Das automatisierte Handling von Objekten und insbesondere der Griff in die Kiste gehören zu den am stärksten nachgefragten Robotikaufgaben. Bin Picking mithilfe lichtfeldbasierter Sensoren eröffnet hierbei eine neue Dimension für bisher kaum lösbare Anwendungsfälle.

Fronius meldet Zuwachs für seine Tandem-Schweißsystemserie TPS/i Twin. Bei einer Abschmelzlseistung von rund 25 Kilogramm pro Stunde winkt beim Hochleistungsschweißen noch mehr Effizienz. Hier mehr...

Additiv gefertigte Bauteile können im Mikrometerbereich durch Glattdrücken hochpräzise nachbearbeitet werden, wie Forscher am IWF der TU Berlin und am Fraunhofer IPK beweisen.

Mit dem AM-Lock, einem Nullpunkt-Spannsystem für die Additive Fertigung von PL Lehmann, hat man von der Vorbereitung für den Druck, über die nachfolgende Zerspanung bis zum Glühen alles im Griff.

Zeller+Gmelin stellt auf der Wire 2022 sein neuestes Ziehmittelkonzentrat „Multidraw CU MF T“ für den Mittel- und Feinzug von Kupferdrähten vor.

Werkstücke für die Automobilindustrie automatisiert in Drehzentren zu messen, ist anspruchsvoll. Schließlich sind die eingesetzten Messsysteme ständig Späneflug, Kühlschmiermittel und Vibrationen ausgesetzt. Drehmaschinenhersteller Schuster misst mit Blum Novotest im Bearbeitungsraum.

Komposite- oder Verbundwerkstoffe haben einige Vorteile. Zum Beispiel eigenen sie sich für den Leichtbau. Es gibt aber auch Nachteile. Diese können durch 3D-Druck ausgeglichen werden.

Beim Plasmaschneiden werden Werkstücke aus elektrisch leitfähigen Materialien mittels eines beschleunigten Strahles aus heißem Plasma durchtrennt. Das Plasmaschneiden ist eine effektive Möglichkeit, dicke Bleche zu trennen.

Die Maschinenfabrik Mönninghoff ist Hersteller innovativer Antriebstechnik. Unlängst hat man ein neues Werk errichtet und dabei wieder auf DMG Mori gesetzt. Die jüngste Anschaffung ist eine CTX beta 800 TC mit Robo2Go. Darüber hinaus nutzt Mönninghoff zahlreiche DMG-Mori-Technologiezyklen für die Verzahnung.

Bei der hydroerosiven Bearbeitung (HE-Bearbeitung) wird eine mit Schleifpartikeln versetzte abrasive Flüssigkeit unter hohem Druck durch die Innengeometrie eines Werkstücks gepumpt. Mit dieser Art des Strömungsschleifens lassen sich Bauteile entgraten, verrunden oder der Anwender kalibriert den Durchfluss einer Bohrung.