Leibinger zeigt die Modelle seiner Jet-3-up- und Jet-2-neo-Druckerserien, die sich für die Automation eignen. Zu sehen sind die Geräte auf der Messe Motek vom 10. bis 12. Oktober 2017 in Stuttgart.

Chiron zeigt die gemeinsam mit Scherer Feinbau entwickelte Komplettanlage für das doppelspindlige Drehen und Fräsen von Zylinderkopf-Bauteilen.

Mit der Technik entwickelt sich auch die Werkzeugmaschine weiter. Die EMO Hannover gibt einen Überblick über den aktuellen Stand bei Industrie 4.0, Sicherheit und Technologien.

Cloud-Lösungen sind in: Digitalisierte Daten in App-basierten Wolkenschlössern sollen Prozesse automatisieren und effizienter machen. Die EMO Hannover 2017 zeigt gangbare Wege und gibt praxistaugliche Navigationshilfen auf der Datenautobahn zur smarten Fabrik der Zukunft.

Industrie 4.0: Der Hype ist verflogen, jetzt heißt es handeln. Es gilt, theoretische Ansätze in die praktische Phase zu überführen und dabei neue Fertigungsabläufe zu realisieren, und zwar parallel zum Alltagsgeschäft. Der Anwenderkongress „Produktion 4.1“ macht Unternehmen fit, damit sie den digitalen Wandel kontinuierlich und effektiv modellieren können.

Zum 14. Produktivitätskongress FIT 2017 am 28. September bei Microsoft in München bringt Forcam Experten von Daimler, Grammer, Schuler und Wago zusammen, die ihre „Smart-Factory-Rezepte“ für höhere Produktivität und Industrie 4.0verraten.

Die Erfassung, Steuerung und das Monitoring von Objekten und Daten in Produktionsprozessen bietet großen Nutzen. So ermöglichen vernetzte und intelligente Maschinen eine vorausschauende Wartung auf der Basis von Echtzeitdaten. Dadurch ergeben sich Vorteile durch eine effizientere Produktionsplanung und -koordination.

Mit dem PXG-W präsentiert Maschinenhersteller Soraluce auf der EMO Hannover 2017 ein neues Fräs- Dreh- und Bohrcenter mit einem Arbeitsraum von 1000 m³. Darin sollen sich extrem große Werkstücke bis zu einem Gewicht von 500 t hochpräzise bearbeiten lassen.

Industrie 4.0, Big Data, Predictive Maintenance: Für viele große Industrieunternehmen gehört das längst zum Alltag. Doch kleine und mittlere Unternehmen (KMU) scheuen oft vor einem Einsatz zurück und verschenken wertvolles Wettbewerbspotenzial. Anschauliche Beispiele aus dem Mittelstand zeigen jedoch: Es geht.

Der digitale Zwilling ist ein digitales Abbild eines individuellen Produktes, das sein physisches Pendant sein Leben lang begleitet. Sobald ein Produkt entsteht, produziert und montiert wird und in Betrieb geht, durchlebt es eine eigene Historie, in der seine Eigenschaften individuell beeinflusst werden. Ab der Inbetriebnahme veralten somit die Informationen aus der Produktentwicklung. Dies muss in einem brauchbaren digitalen Modell berücksichtigt werden.