Tracking-Interferometer reduziert Stillstandszeiten

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Zusammengefasst lässt sich, so führt Moisio weiter aus, folgendes festhalten: Wenn die Umgebungsbedingungen stimmen, wenn die Werkzeugmaschine messbar sei und wenn man sich gut mit dem System auskenne, erweise sich das Messsystem als sehr präzise, sehr schnell, zuverlässig und einfach in der Anwendung – selbst bei anspruchsvollen und immer neuen Messaufgaben. Moisio: „Ich würde sogar sagen: Der Laser-Tracer ist momentan das beste – und einzige – Messgerät zur volumetrischen Kompensation, das der Markt zu bieten hat.“

Beim Redesign stand Industrietauglichkeit im Fokus

Im September 2014 wurde auf der Messe AMB das Nachfolgemodell Laser-Tracer-NG präsentiert. Beim Redesign des Messsystems, das Etalons Erfahrungen aus zehn Jahren Maschinenkalibrierung integriert, stand unter anderem die Industrietauglichkeit im Fokus. Damit das System auch in rauen Umgebungsbedingungen betrieben werden kann, wurde das Gehäuse noch besser gekapselt, die Anzahl der Steckverbinder reduziert und das Kabel flexibler gestaltet.

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Eine Kugel mit Formabweichungen von 50 nm dient als optische Referenz für das Interferometer. Die mechanischen Ungenauigkeiten der Dreh- und der Schwenk- achse werden dadurch kompensiert.

Der kleine Bruder des Laser-Tracers: Der Laser-Tracer-MT wird für Messungen in besonders engen Maschinenräumen eingesetzt.

Der Laser-Tracer wurde speziell zum Kalibrieren, Überwachen und zur Genauigkeitssteigerung von Koordinatenmessgeräten und Werkzeugmaschinen entwickelt.

Kombiniert mit einer Software analysiert das Messsystem den gesamten Arbeitsraum der Werkzeugmaschine.

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Beschreibung von Geometrieabweichungen

Die relevanten Abweichungen einer Werkzeugmaschine betreffen die Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück. Jede Bewegung einer Maschinenachse wird durch sechs Freiheitsgrade beschrieben: drei Translationen und drei Rotationen. Die Notation der Achsenbewegungen ist in der ISO 841 genormt: X, Y und Z bezeichnen die linearen Bewegungen, A, B und C die Drehungen um X, Y und Z.

Für eine nominell lineare Bewegung bestehen die sechs Komponentenabweichungen aus der Positionsabweichung, zwei Geradheitsabweichungen, einer Roll- und zwei Neigungsabweichungen. Bei horizontalen Achsen werden diese als Nick- und Gierabweichungen bezeichnet. Unter der Annahme starrer Körper sind diese Abweichungen ausschließlich Funktionen der Nennbewegung der jeweiligen Achse und hängen nicht von der Stellung der anderen Achsen ab.

Für eine nominelle Drehbewegung bestehen die sechs Komponentenfehler aus der Winkelpositionierabweichung, zwei Radialabweichungen, einer axialen Abweichung und zwei Taumelabweichungen.

Etalon bietet eine effektive Art und Weise, all diese Abweichungen hochgenau zu messen und zu kompensieren.

Zulässige Beschleunigungen der Maschine haben sich verdoppelt

Darüber hinaus ist es um 40 % kleiner, leichter und erlaubt Messungen in einem größeren Winkelbereich. Dadurch können Messungen in beengten Maschinenräumen einfacher durchgeführt werden. Außerdem kommt der Laser-Tracer-NG mit hochdynamischen Maschinenbewegungen zurecht: Die zulässigen Beschleunigungen der Maschine während der Messung haben sich nahezu verdoppelt. MM

* Jutta Thiel ist Inhaberin des Textbüros Frische Denke Marketing, Text & PR; weitere Informationen: Etalon AG, Tel. (05 31) 70 22 28-00, info@etalon-ag.com

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Tracking-Interferometer reduziert Stillstandszeiten

Beim Redesign stand Industrietauglichkeit im Fokus

Zulässige Beschleunigungen der Maschine haben sich verdoppelt

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