Motorspindeln Wellenkühlung von Spindeln reduziert axiale Verlagerungen

Neue Spindeln für die Zerspanung in Bearbeitungszentren versprechen hohe Genauigkeit und thermische Stabilität. Mit einer patentierten Wellenkühlung wird die Welle nun gleichmäßig über ihre gesamte Baulänge gekühlt. Damit ist es möglich, die axiale Verlagerung der Spindelnase deutlich zu verringern.

Anbieter zum Thema

Schages GmbH & Co.KG

PARTSCLOUD GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

STEP-TEC AG

Bis heute hat Step-Tec rund 80 verschiedene Spindelvarianten im Durchmesserbereich von 90 bis 320 mm entwickelt und gebaut, welche einen Leistungsbereich von 1 bis 82 kW abdecken und Drehmomente von bis zu 1200 Nm bei ihrer leistungsstärksten Spindel ausweisen.

Das Unternehmen nutzte die Zeit der Marktberuhigung der letzten Jahre und will nun mit Neuentwicklungen Maßstäbe setzen. Die neuen Produkte zielen insbesondere auf den Standardleistungsbereich von Fräsmaschinen sowie auf die stetig steigenden Ansprüche moderner Bearbeitungsprozesse bezüglich Genauigkeit und Oberflächengüte sowie Thermostabilität.

Neue Plattformspindel schließt Lücke zwischen Baugrößen 150 und 240 mm

Mit der neuen Plattformspindel HPC190 konnte Step-Tec nach eigenen Angaben alle relevanten Bedürfnisse moderner Werkzeugmaschinen bezüglich Einbaulänge, Leichtbau und Energieeffizienz sowie ein Optionenpaket in einem Durchmesser von 190 mm integrieren. Diese komplett neu entwickelte Spindel löst die Baugrößen HM170, HVC212 und HVC230 ab und schließt die Lücke zwischen den etablierten Baugrößen 150 und 240 mm.

Die mit einem Asynchronmotor (auch mit Synchronmotor erhältlich) konzipierte Motorspindel für Werkzeuge mit HSK-A63-Schnittstelle kann mit einer Leistung von 42 kW (S6) in Werkzeug-, Formenbau- und Produktionsanwendungen ihre Stärken voll ausspielen. Abhängig von Integrations-, Betriebs- und Instandhaltungskosten sowie dem Einsatzzweck stehen außerdem die Lagerschmiersysteme DOL (Direct Oil Lubrication) bis 20.000 min^-1, CGL (Continuous Grease Lubrication) bis 18.000 min^-1 oder LGL (Lifetime Grease Lubrication) bis 12.000 min^-1 zur Auswahl.

Maschinenrichtlinie bei Entwicklung der Spindel berücksichtigt

In die Entwicklung dieser neuen Plattformspindel sind nicht nur alle Erfahrungen eingeflossen. Ebenso wurden im Entwicklungsprozess die Erkenntnisse aus dem Erfahrungsaustausch mit Maschinenherstellern und -betreibern sowie die Vorgaben der neuen EUP-Richtlinie berücksichtigt.

So konnte nach Angaben des Herstellers bei höherer Leistungsdichte der Druckluftverbrauch gegenüber vergleichbaren Spindeln reduziert werden. Ein Vorteil, der sich besonders bei den Lagerschmiersystemen CGL und LGL bemerkbar macht.

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