Wie Gießereien aus dem 3D-Druck Vorteil ziehen

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3D-gedruckte Sandgussformen steigern Wettbewerbsfähigkeit

Sandgussformen aus dem 3D-Drucker bringen den Gießereien allgemein zahlreiche Vorteile – von kürzeren Durchlaufzeiten über geringere Nacharbeit bis hin zu einer besseren Oberflächenqualität der Rohgussteile. Gerade Unternehmen, die viele Prototypen und Kleinserien fertigen, profitieren in punkto Zeit und Qualität enorm vom 3D-Druck.

Waren es bei der konventionellen Herstellung der Prototypen Monate, die von der Zeichnung bis zum fertigen Gussteil vergehen, ist es beim 3D-Druck ganz anders. Die Durchlaufzeit ist viel kürzer. Ist der CAD-Entwurf fertig, werden die Daten per E-Mail an die Auftragsabwicklung geschickt – entweder im selben Betrieb oder an einen externen Dienstleister wie beispielsweise Voxeljet. Auf Basis dieser Daten generiert ein 3D-Drucker die Formen werkzeuglos und vollautomatisch im Schichtbauverfahren. Der aufwändige Umweg über die sonst notwendige Formeinrichtung entfällt. Selbst komplexe Geometrien lassen sich detailgetreu und präzise generieren.

Dadurch sind Anbieter nicht nur schneller lieferfähig, sondern haben auch Formen mit höherer Qualität. Denn der 3D-Druck von Sandformen entspricht 1:1 dem Computermodell, während sich bei der handwerklichen Herstellung stets kleine Abweichungen ergeben können. Der Aufwand für die spanende Nachbearbeitung der Teile ist durch das kleinere Aufmaß auf ein Minimum begrenzt. Dadurch können europäische Gießereien ihre Wettbewerbsfähigkeit deutlich verbessern.

Dienstleistungszentrum von Voxeljet weiter ausgebaut

Seitenwechsel: Mit der Investition in zwei neue 3D-Drucker stärkt der 3D-Drucksystem-Anbieter Voxeljet die Performance des hauseigenen Dienstleistungszentrums, das zu den europaweit größten Betrieben für die On-Demand-Fertigung von Sandformen und Funktionsmodellen aus Kunststoff zählt. „Wir ergänzen unseren aktuellen Maschinenpark um zwei Hochleistungsdrucker, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden“, erklärt Voxeljet-COO Rudolf Franz.

Mit der Anschaffung der beiden Anlagen der jüngsten Voxeljet-Generation, einer VX1000 und einer VXC800, geht nicht nur eine deutliche Steigerung der Kapazitäten einher, sondern auch eine bedarfsgerechte Optimierung der Bauraumgrößen. Bei der VX1000 handelt es sich um einen Hochleistungsdrucker der neuesten Generation, der über eine hervorragende Druckqualität verfügt und dabei dank seines großen Baufelds von 1060 mm x 600 mm x 500 mm ein breites Aufgabenspektrum in der Dienstleistung abdeckt.

Kontinuiertlich arbeitender 3D-Drucker: eine neue Maschinengeneration

Bei der VXC800 handelt es sich um den weltweit ersten kontinuierlich arbeitenden 3D-Drucker. Der Durchlaufdrucker begründet eine völlig neue Maschinengeneration, bei der die Prozessschritte Bauen und Entpacken parallel laufen, ohne den Betrieb der Anlage unterbrechen zu müssen. Die Länge der Formen ist bei dieser Anlagenform nahezu unbegrenzt, in Breite und Höhe misst der Bauraum 850 x 500 Millimeter. Mit den beiden Maschinen ist das Dienstleistungszentrum nun technologisch auf dem neuesten Stand.

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