Nachhaltig Spritzgießen Wittmann-Battenfeld-Spritzgießmaschine spart Platz und Energie

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Der Sprühgerätehersteller Mesto mit Sitz Freiberg am Neckar setzt bei der Erneuerung seines Maschinenparks nicht ohne Grund auf Spritzgießmaschinen der Wittmann-Gruppe. Hier erfahren Sie, warum.

Mesto ist ein Familienunternehmen in der dritten Generation. Es wurde 1919 von Karl und Ernst Stockburger als Handwerksbetrieb gegründet. Die Anfänge wurden mit Reparatur- und Schlosserarbeiten gemacht. Ab 1925 wurde mit der Herstellung von Sprühgeräten begonnen. Heute zählt das 120-Mitarbeiter-Unternehmen zu den führenden Herstellern im Sprühgerätebereich. Auf einer Produktionsfläche von rund 9.000 Quadratmetern fertigt das Unternehmen rund eine Million Sprühgeräte im Jahr, die seit den 70er-Jahren auch viele Kunststoffteile beinhalten, oder komplett aus Kunststoffen bestehen.

Die Geräte von Mesto zeichnen sich insbesondere durch Features aus, die den Kunden einen Mehrwert bringen. Dazu zählen beispielsweise die ergonomische Gestaltung, eine lange Nutzungsdauer, aber auch eine garantierte Ersatzteilverfügbarkeit von 20 Jahren. Typische Abnehmerbranchen sind Industrie und Handwerk, der Haus- und Gartenbereich, die Lebensmittelindustrie, die Land- und Forstwirtschaft, der KFZ-Bereich und der Reinigungssektor. Die Sprühgeräte werden aber auch gegen Malaria eingesetzt, wie es weiter heißt. Denn Mesto hat ein Gerät, das von der WHO zertifiziert ist und speziell für diesen Einsatzzweck entwickelt wurde, womit das Unternehmen zu den wenigen Herstellern zählt, die das geschafft haben.

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Neue Spritzgießmaschinen machen nachhaltiger

Einen hohen Stellenwert nimmt bei Mesto auch der Aspekt der Nachhaltigkeit ein. So wird beispielsweise für die Herstellung von nicht Druck tragenden Teilen Recyclingmaterial eingesetzt. Aktuell wird eine Photovoltaikanlage installiert, die Abwärme der Spritzgießmaschinen wird zum Heizen genutzt. Aber auch alte Spritzgießmaschinen durch neue, energieeffizientere Kunststoffverarbeitungssysteme zu ersetzen, hilft dabei. Die Entscheidung für den Austausch der ersten Altmaschinen wurde aus Gründen der Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit getroffen. Nachdem mit den neuen Spritzgießmaschinen eine erhebliche Verringerung des Stromverbrauchs erkennbar war, entschied man sich weiter für den Ersatz von Altmaschinen. So konnte der Stromverbrauch durch den Austausch der Hälfte der 16 Bestandsmaschinen gegen neue Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld seit 2017 um rund 30 Prozent reduziert werden, wie Mesto betont. In Summe arbeiten heute 15 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 250 bis 5.000 Kilonewton bei Mesto, wobei 11 davon von Wittmann Battenfeld stammen, wie es weiter heißt.

Diese Wittmann-Battenfeld-Systeme werden geschätzt

Bei den seit 2017 gelieferten Spritzgießmaschinen handelt es sich um Systeme der servohydraulischen Smartpower-Reihe im Schließkraftbereich von 600 bis 3.500 Kilonewton sowie um eine Macropower mit 5.000 Kilonewton Schließkraft. Die Maschinen der Smartpower-Reihe zeichneten sich durch ein hohes Maß an Stabilität, Energieeffizienz und Kompaktheit aus. Die Mehrheit der Maschinen ist übrigens mit Wittmann-Linearrobotern ausgerüstet. Eine Smartpower 350 wurde als Insiderzelle konzipiert. Das heißt, der Wittmann-Roboter (Typ W831), ein Förderband und auch das Schutzgehäuse sind in die Produktionszelle integriert, was ein Fertigungssystem schaffe, das Mesto aufgrund der damit verbundenen Platzersparnis besonders gut ankommt, wie Wittmann Battenfeld anmerkt. Weitere Zellen will Mesto deshalb anschaffen.

Bei der zuletzt gelieferten Smartpower 350 wurde ein Automatisierungssystem von Wittmann Battenfeld Deutschland in Nürnberg umgesetzt, das Einlegeteile vereinzelt und zuführt sowie eine Abstapelvorrichtung beinhaltet.

Eine weitere Smartpower 180 mit Roboter und Automation wird im Spätsommer dieses Jahres geliefert. Bei diesem Projekt geht es um die Zuführung von unterschiedlichen Metalleinlegeteilen, die mit Kunststoff umspritzt werden. Zusätzlich zu den Maschinen mit Automatisierung hat Mesto eine Bedruckungsstation für die Kunststoff-Bauteile bei den Nürnbergern in Auftrag gegeben, wie es abschließend heißt.

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