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Nachhaltig für Schönheit Kosmetikhersteller setzt auf Kunststoffverarbeitung von Wittmann

Quelle: Wittmann Group 3 min Lesedauer

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In die Spritzgießproduktion von Bell schafften es nur Systeme, die sehr sparsam mit Energie umgingen. Das gilt etwa für Spritzgießmaschinen, Roboter und Trockner von Wittmann.

Das sind Behälter für Kosmetikprodukte. Man könnte fast meinen, dass sie aus Glas bestehen. Doch in Wirklichkeit sind sie aus Kunststoff. Gefertigt werden sie bei Bell in Polen, einem Spezialisten auf dem Gebiet. Maschinen und Anlagen der Wittmann-Gruppe machen es möglich ...(Bild: Wittmann)
Das sind Behälter für Kosmetikprodukte. Man könnte fast meinen, dass sie aus Glas bestehen. Doch in Wirklichkeit sind sie aus Kunststoff. Gefertigt werden sie bei Bell in Polen, einem Spezialisten auf dem Gebiet. Maschinen und Anlagen der Wittmann-Gruppe machen es möglich ...
(Bild: Wittmann)

Beim polnischen Kosmetikspezialisten Bell PPHU Kosmetyki in Józefów – 20 Kilometer südöstlich von Warschau – tut man alles, um nachhaltig zu wirtschaften. Dabei helfen auch entsprechende Maschinen und Anlagen. Die Polen verarbeiten zum Beispiel transparentes PET (Polyethlyenterephthalat) (Aufmacherbild) mit Spritzgießmaschinen von Wittmann. Blickt man in die Produktionshalle, so sieht man dort 48 Spritzgießmaschinen von der Wittmann-Gruppe. Servohydraulische Smartpower- und vollelektrische Ecopower-Spritzgießmaschinen dominieren dort das Bild. Aber auch Linearrobotern des Unternehmens sind mit dabei, um die Kunststoffteile-Herstellung produktiver zu machen. Bell denkt das gesamte Spektrum in Sachen Kosmetikverpackungen für Make-up, Lidschatten, Makskara & Co. ab. Gefertigt wird ausschließlich im eigenen Hause. Und weil die Nachfrage nach Bell-Kosmetikprodukten stark ansteigt, denkt man in Józefów nun an eine Erweiterung des Maschinenparks. Hinzu kommt, dass die Produktentwicklungszyklen immer kürzer werden und jedes Land andere Anforderungen an Kosmetikverpackungen hat. Bell hat deshalb relativ viele Werkzeuge im Einsatz und kann auch jeden Wunsch erfüllen.

Wittmann legt bei jeder Generation eins drauf

Die Maschinen der Baureihe Ecopower sind derzeit mit sehr dynamischen Servomotoren zum Antrieb der Hauptbewegungen ausgerüstet. Und Mithilfe von Kers wird die Bremsenergie der Antriebe zurückgewonnen und innerhalb der Maschine – zum Beispiel zur Spannungsversorgung der Steuerung oder für die Zylinderheizung – genutzt. Das Akronym Kers steht für „Kinetic Energy Recovery System.“ Mit dieser Funktion kann der Energiebedarf der Spritzgießmaschine um gut fünf Prozent gesenkt werden, wie es heißt. Produktionsleiter Waldemar Gula merkt an: „Wir haben zu Beginn des Effizienzsteigerungsprogramms neun Millionen Teile im Monat produziert. Heute sind es 20 Millionen! Dennoch ist der Energiebedarf in der Spritzgießerei konstant geblieben.“ Mit jeder neuen Wittmann-Anlage steige die Energieeffizienz demnach an. Und auch die Spritzgießmaschinen der Smartpower-Reihe fertigen Kunststoffteile mit Kers an. Außer ebenso dynamischen Servomotoren kommen dabei starke Konstantpumpen zum Einsatz.

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PET ist der Kosmetikkunststoff der Zukunft

Als Wittmann das Unternehmen besuchte, wurden auf einer Ecopower 300 kleine PET-Flaschen per 16-fach-Werkzeug hergestellt – genauer gesagt, handelte es sich um PETG. Das ist eine mit Glykol modifizierte Variante des Polymers, die besonders transparent und schlagfest ist. PET steige in der Gunst der Verbraucher, weil es aussieht wie Glas, aber bruchfest ist (man erinnere sich an den alten Werbe-Slogan „unkaputtbar“). Bell war übrigens das erste Unternehmen der Branche, dass Maskara-Flaschen und Behälter für Lip gloss aus PET produziert hat. Mit ihren Standarduniversalschnecken liefern Smartpower und Ecopower bei der Verarbeitung von PETG sehr gute Spritzgießergebnisse, sagt Gula.

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