Zum vierten Mal hieß es „Innovationstag bei BBG in Mindelheim“

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Fünf ergonomische Formenträger-Neulinge:

Fünf innovative Formenträgersysteme und Konzeptstudien speziell für das Umgießen von großflächigen Autogläsern und einteiligen Panoramadächern hat der Systemanbieter BBG außerdem vorgestellt. Alle Typen sind elektrisch angetrieben, verfügen über Plattenbreiten bis 2500 mm und -tiefen bis 1600 mm und zählen zu den weltweit größten Systemen ihrer Art für die Glasveredelung. Den BBG-Konstrukteuren gelang es außerdem bei allen Formenträgersystemen, die Massen der beweglichen Teile mithilfe Finiter-Elemente-Methoden um durchschnittlich 25 % zu senken.

Das Umgießen großer Glasscheiben in Formenträgersystemen mit Polyurethan wird, wie es heißt, von vielen Herstellern als Alternative zur Windowspray-Technologie geschätzt, einem drucklosen Verfahren, wobei ins offene Werkzeug gesprüht wird. Doch die bisherigen Maschinendimensionen würden den Anforderungen nicht mehr gerecht. Eine Vergrößerung ist außerdem nicht so ohne Weitere möglich, heißt es. „Bei Plattentiefen über 1200 mm hat der Bediener stets große Mühe, alle Ecken des Werkzeugs zu reinigen und mit dem für die PUR-Teilentformung benötigten Trennmittel einzusprühen. Deshalb verzögert sich auch das Rüsten“, erläutert der BBG-Konstrukteur Oliver Weiß. In Zusammenarbeit mit diversen Kunden hat BBG deshalb kurzerhand ein neues Konzept ersonnen, aus dem das Träger-Quintett entstanden ist.

1. Horizontalumguss mit Schwenkturm

Bei dem klassisch horizontal ausgerichteten Formenträgersystem BFT-P V8 wird, wie es heißt, die bedienerfreundliche Ergonomie durch einen schwenkbaren Turm erreicht. Das Handling großer Werkzeuge werde dadurch erleichtert, weil die obere Formspannplatte zuerst auffahre und der Turm anschließend beide Platten mit einer Bewegung nach außen schwenke. So ließe sich mühelos das ganze Werkzeug erreichen. Der BFT-P V8 baut eine Schließkraft von 300 kN auf, und war die erste Neuentwicklung. Deshalb konnte er seine Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bereits in umfassenden Praxistests unter Beweis stellen, betont BBG. Über mehr als eine Million Arbeitszyklen hinweg wurde der neue BPF-P V8 geprüft und optimiert. Im Praxistest habe er sich als komplett wartungsfrei gezeigt. Lediglich die Linearführungsschlitten mussten nachgefettet und der Zahnriemen nachgespannt werden.

2. Horizontalumguss mit seitlichem Shuttle

Als zweite Modellalternative hat BBG das Trägersystem BFT-P V10 entwickelt, eine Bestellung des Automobilzulieferers Pilkington, informiert BBG. Neu bei dem ebenfalls horizontalen Formenträgersystem ist, dass ein Shuttle das Werkzeug nach dem PUR-Umgießen des Glases seitlich aus dem Trägergestell herausfährt. So könnten die obere und die untere Werkzeughälfte von zwei Werkern gleichzeitig gerüstet werden. Weil das System von vorne und hinten frei zugänglich ist, lassen sich außerdem Zu- und Abführsysteme für Bauteile, Einlegeteile und Werkzeuge rasch integrieren. Bei Bedarf könne mit dem BFT-P V10 auch komplett automatisch gefertigt werden – beispielsweise mithilfe eines Roboters, der die Werkstücke einlegt respektive entnimmt.

3. Konzeptstudie Horizontalumguss mit Vor- und Rückwärtsshuttle

Das dritte Modell, die Konzeptstudie K3, ähnelt dem BFT-P V10. Wie dieser umgießt es das Glas horizontal und ist ebenfalls mit einem Shuttle ausgestattet. Allerdings, betont BBG, bewegt sich das Shuttle vor- und zurück. So komme das Werkzeug quasi zum Bediener.

4. Vertikal umgießen und horizontal öffnen

Die Konzeptstudie K4 wagt mit dem vertikalen Umgießen einen radikalen Bruch gegenüber den ersten drei Modellen, betont BBG. Auf dem Ergonomieforum wurden Teilkomponenten in Originalgröße gezeigt: Interessenten konnten sich zwischen den beiden 2,5 m hohen und 1,6 m tiefen Formaufspannplatten bewegen, die im Abstand von eineinhalb Metern parallel zueinander aufgestellt waren. Zum Umgießen von Gläsern fahren die Platten mit den aufgespannten Werkzeugen horizontal aufeinander zu. Die produktionstypischen Plattentemperaturen von 80 ºC vermittelten den Besuchern einen realistischen Eindruck von der Arbeitsatmosphäre des Bedieners.

5. Vertikal umgießen und rotierend öffnen und schließen

Wie ein stehendes Buch öffne und schließe sich die ebenfalls vertikal umgießende Konzeptstudie K5, die auf dem Ergonomieforum als 1:1-Vollmodell aus Holz präsentiert wurde. Die beiden Formaufspannplatten sind an einer stehenden Achse befestigt, die sich zum Rüsten öffnen lässt, sodass der Bediener problemlosen Zugang zu allen Bereichen des Werkzeugs habe.

Alle Formenträgersysteme, heißt es, sind mit der neuen nutzerfreundlichen Bedienoberfläche Easy Control 2.0 von BBG ausgestattet. Aufgrund einer umfangreichen Datenerfassung und der Industrie-4.0-Anbindung kann der Anwender auf Wunsch auch auf eine umfassende Fernwartung mit direktem Zugriff auf sämtliche Informationen zurückgreifen.

Für unterschiedliche Anforderungen ließen sich alle Modelle kundenspezifisch anpassen, um die Produktivität zusätzlich zu steigern.

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