Bohrmaschinen für Edelstahlrohre flexibel verketten

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Viele Branchen haben das Problem, dass die Aufträge aus immer kleineren Stückzahlen oder Einzelstücken bestehen. Daraus resultiert, dass die Maschinenrüstzeit länger ist als die eigentliche Fertigungszeit. Dort hilft nur Lean-Automatisierung. Durch die manuelle Bestückung oder Verkettung von einzelnen automatisierten Anlagen erreicht man kostengünstig eine maximale Flexibilität. Bei manueller Bestückung müssen nur die Anlagen selbst umgerüstet werden, was die Rüstzeit minimiert.

Standardmaschinen zu einer Fertigungslinie verketten

Bei der manuellen Bestückung werden die Rohre nur auf eine ungefähre Position eingelegt. Die genaue Positionierung erfolgt durch die integrierte Rohrvermessung. Die Werkzeuge sind mit allen erforderlichen Schnittdaten und Werkzeuggeometrien in einer Datenbank hinterlegt. Außerdem sind die zu bearbeitenden Rohre oder Profile mit allen erforderlichen Geometrie- und Materialdaten gespeichert.

Die zu bearbeitenden Profile und die erforderlichen Werkzeuge müssen nur angewählt werden. Die Maschinensteuerung berechnet bei der Rohrbearbeitung den maximalen Verfahrweg für den Eilvorschub des Werkzeuges und den mindestens erforderlichen Bohrhub, um die Rohrwandung zu durchbohren.

Um möglichst niedrige Stückkosten zu erzielen, werden für die Fertigung größerer Stückzahlen speziell für dieses Produkt optimierte Fertigungslinien eingesetzt. Ändert sich das Produkt, so ist die teure Sonderfertigungslinie unbrauchbar. Bei dem Konzept der Lean Automation werden einzelne, eigenständige und flexible Standardmaschinen zu einer Fertigungslinie verkettet.

Die Verkettung erfolgt über eine Powerlink-Busverbindung. Mechanisch sind die einzelnen Anlagen zur Rohrmitte ausgerichtet. Die Maschinen arbeiten entweder mit Zentrierspannern oder die verschiedenen Rohrabmessungen werden über steckbare Spannbacken angepasst. Ändert sich das Produkt, kann die Anlage problemlos mit anderen Maschinen oder Vorrichtungen erweitert werden. Außerdem können die einzelnen Maschinen auch an anderer Stelle eingesetzt werden. Das Prinzip der Lean-Automatisierung reduziert das Investitionsrisiko auf ein Minimum.

Fertigung von Rohre auf einer einfachen Anlage ist effizienter

In anderen Branchen werden Rohre und Profilstäbe auf teuren Sonder-CNC-Maschinen gefertigt. Durch die hohen Maschinenstundensätze steigen die Stückkosten der meist relativ einfachen Bauteile. Es ist wesentlich effizienter, die Rohre auf einer einfachen, kostengünstigen Anlage zu produzieren. Hinzu kommt, dass die Rohrbohrmaschinen durch den parallelen Einsatz mehrerer Bohreinheiten (Bilder 3 und 4), eine wesentlich kürzere Bearbeitungszeit benötigen.

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