Bohrmaschinen für Edelstahlrohre flexibel verketten

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Baukastenkomponenten ermöglichen kundenspezifische Anpassung

Für viele Anwendungen sind keine Genauigkeiten im 0,001-mm-Bereich erforderlich. Wenn zum Beispiel Toleranzen bei Bohrungsdurchmessern von 0,1 mm gefordert werden, ist ein Bohrspindelrundlauf von 0,01 mm vollkommen ausreichend. Das konsequente Vermeiden von Over Engineering reduziert die Herstellkosten der Bohreinheit ganz erheblich. Dies gilt auch für alle anderen Maschinenkomponenten.

Die Rohrbohrmaschinen sind aus Baukastenkomponenten aufgebaut. Dadurch ist es möglich, die Anlagen einfach und kostengünstig an kundenspezifische Probleme anzupassen, ohne gleich eine Sondermaschine entwickeln zu müssen. Bild 5 zeigt ein Beispiel für einen einfachen Halbautomaten für die Endenbearbeitung von Rohrbolzen für die Kettenfertigung. In Bild 6 ist eine Bohreinheit mit zwei Linearschlitten und einer Dreheinheit dargestellt. Diese Einheit kann zum Schrägbohren von Rohren oder Profilen und zur Endenbearbeitung eingesetzt werden.

Einzelne Bohreinheiten oder Vorschübe individuell konfigurieren

In Zukunft werden die einzelnen Baukastenkomponenten mit noch mehr dezentraler Steuerungstechnik ausgestattet sein. Dann ist es möglich, einzelne Bohreinheiten oder Vorschübe individuell zu konfigurieren und zu programmieren. Aus diesen Komponenten werden dann die Anlagen aufgebaut, die wiederum mit anderen Maschinen zu Fertigungslinien verkettet werden. Ein derart flexibles Fertigungssystem kann an fast alle zukünftigen Produktänderungen angepasst werden.

Auf dem Markt gibt es mehrere Hersteller von Stabbearbeitungszentren. Diese sind nur für die Bearbeitung von Aluminiumstäben ausgelegt. Außerdem sind fast alle diese Anlagen nach dem Fahrständerprinzip aufgebaut. Das Werkstück bewegt sich nicht. Es können daher keine beliebigen Längen in solchen Zentren verarbeitet werden. Das Hebö-Maschinensystem arbeitet nach dem Nachgreifprinzip. Es können daher beliebige Rohrlängen verarbeitet werden. Außerdem werden die Anlagen durch diese Bauweise wesentlich kompakter.

Durch den Einsatz von Ferndiagnose und Fernwartung kann im Störungsfall schnell geholfen werden. Die Maschine wird dazu über einen Router mit dem Internet verbunden. Der Maschinenhersteller kann dann über eine sichere VPN-Verbindung auf die Steuerung zugreifen und die Ursache der Störung schnell eingrenzen und beheben.

* Dipl.-Ing. (FH) Klaus Giessing ist Mitarbeiter in der Entwicklung der Hebö Maschinenfabrik GmbH, 35285 Gemünden/Grüsen.

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