Verbindungstechnik Dokumentierte Schraubmontage steigert die Prozesssicherheit

Präzise, effizient und zuverlässig sollen Elektroantriebe heute sein. Um das sicherzustellen, werden Großserienmotoren mit elektronisch gesteuerten Zweifachschraubern montiert. Jeder Schraubgang wird auf Seriennummernebene dokumentiert, gespeichert und im Zweifelsfalle zurückverfolgt.

Anbieter zum Thema

FAULHABER Antriebssysteme

Maxon Motor GmbH

WITTENSTEIN SE

Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

Eine Charge Schrauben, bei der die Gewinde fehlerhaft sind, wäre früher bei der Engel Elektromotoren GmbH nicht direkt aufgefallen. Ein Druckluftschrauber hätte wegen der falschen Reibwerte eventuell zu früh abgeschaltet, die Verbindung wäre nicht in Ordnung gewesen – mit möglicherweise unangenehmen Folgen beim späteren Einsatz der Elektroantriebe. Das heute eingesetzte Schraubsystem erkennt derartige und viele andere Fehler und meldet sie zurück an den Werker, sodass ein Schraubenlos sofort eliminiert werden kann.

Transformation weg von Druckluft- und hin zu Elektroschraubern

Die Unternehmensgruppe Engel konstruiert, baut und vertreibt Gleichstrommotoren, die über Kohlebürsten kommutiert werden, sowie bürstenlose Antriebe – in der Regel mit 11 bis 750 W Leistung und zum Teil auch gleich mit den Getrieben. Mal 15.000 Stück, mal Losgröße eins. Das erfordert eine flexible Fertigung, in der Wellen jeder Größe zerspant und Flansche individuell angepasst werden können. Die beiden Komponenten Motor und Getriebe werden individuell ausgelegt. 80 bis 85 % des Umsatzes erzielt das Unternehmen mit kundenspezifischen Projekten.

Die Abnehmer kommen aus allen Branchen. Schwerpunkte liegen derzeit bei Flurförderzeugen und allgemein in der Logistik, in der Medizin- und Agrartechnik sowie dem allgemeinen Maschinenbau. Viele CNC-Maschinen, Verpackungsmaschinen, aber auch Produkte der Bahntechnik werden mit den Motoren ausgestattet. Aus dieser Branche kam auch ein Kunde, der bei Engel die Transformation weg von Druckluft- und hin zu Elektroschraubern einleitete.

Jeder Schraubgang kann jetzt dokumentiert werden

Denn die hohen Anforderungen, die der Kunde an die Prozesssicherheit stellte, ließen sich nur mit gesteuerten Werkzeugen erfüllen. Daraufhin schaffte Engel den ersten Tensor-Elektroschrauber von Atlas Copco Tools an. Damit stieg die Genauigkeit, aber die Schraubwerte wurden zunächst noch nicht dokumentiert.

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