Suchen

Rehm Schweißtechnik

Doppelt so schnell und dennoch prozesssicher Schweißen

| Redakteur: Stefanie Michel

Achterbahnkonstruktionen müssen vor allem prozesssicher geschweißt werden. Mack Rides, einer der führenden Hersteller von Freizeitpark-Attraktionen, hat sich deshalb für die Focus-Arc-Technik von Rehm entschieden. Mit der MIG/MAG-Stromquelle Mega-Arc2 konnte zudem die Verarbeitungsgeschwindigkeit um bis zu 50 % gesteigert werden.

Firmen zum Thema

Mack Rides, einer der Marktführer in der Entwicklung und Produktion von Freizeitpark-Attraktionen, schweißt die Loopinggerüste und Schienen von Achterbahnen mit dem Focus-Arc-Prozess von Rehm.
Mack Rides, einer der Marktführer in der Entwicklung und Produktion von Freizeitpark-Attraktionen, schweißt die Loopinggerüste und Schienen von Achterbahnen mit dem Focus-Arc-Prozess von Rehm.
(Bild: Mack Rides)

Die besonderen Herausforderungen beim Schweißen von Achterbahnkonstruktionen sind die Prozesssicherheit und die Zwangspositionen, in denen die Stahlsegmente verbunden werden müssen. Beides fordert von den Schweißern bei Mack Rides, einem der Marktführer für handwerkliches Können und „akrobatisches“ Talent.

Focus-Arc-Schweißverfahren genügt höchsten Anforderungen

Auf der Suche nach einem Verfahren, mit dem sie diese Schweißaufgaben schneller und sicherer lösen können, sind die Anwender auf die neue Focus-Arc-Technologie von Rehm Schweißtechnik gestoßen. Im Praxistest der Mega-Arc2 450-4 WS hat der druckvolle Lichtbogen Schweißer und Qualitätsmanagement auf Anhieb überzeugt.

Bildergalerie

Bildergalerie mit 14 Bildern

Die neue MIG/MAG-Stromquelle hatte auch in der Bedienung klare Vorteile: Der Focus-Arc-Lichtbogen wurde grundsätzlich als beherrschbarer und besser modellierbar empfunden. „Ein entscheidender Schritt in Richtung Prozesssicherheit“, war das Fazit der Achterbahnexperten, die mit der neuen Mega-Arc2 zudem eine Steigerung der Verarbeitungsgeschwindigkeit um bis zu 50 % verzeichnen konnten.

Hohe Stabilitätsanforderungen der Schweißnähte

Damit die Sicherheit der Passagiere bei den hohen Geschwindigkeiten in schwindelerregenden Höhen gewährleistet ist, müssen die Schweißnähte in Achterbahnkonstruktionen besonders hohe Stabilitätsanforderungen erfüllen. „Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität sind das Markenzeichen unserer Produkte und das Credo unseres Unternehmens“, erklärt Michael Schuessler, Qualitätsmanagementbeauftragter bei Mack Rides, die Unternehmensphilosophie. Um diese Stabilität zu erreichen, werden die Rund- und Vierkant-Stahlrohre (S355) mit einer Wandstärke zwischen 8 und 15 mm mehrlagig geschweißt. Stumpf- und Kehlnähte werden waagerecht in der Position PA (HV), Steignähte in der Position PF (HV) senkrecht von unten nach oben geschweißt.

Auf der Suche nach einer effektiven Lösung für diese anspruchsvollen Schweißaufgaben sondierte Mack Rides verfahrenstechnische Neuentwicklungen und testete Stromquellen mehrerer Hersteller – darunter auch die stufenlose MIG/MAG-Stromquelle Mega-Arc2 von Rehm. Die Ergebnisse entsprachen den Anforderungen. Vor allem das sichere und spritzerfreie Wiederzünden in der Steignahtposition ohne Umschalten des Prozesses, die Beherrschbarkeit des Focus-Arc-Lichtbogens und seine einfache, schnelle Anwahl konnten Schweißer und Schweißaufsichtspersonen überzeugen.

Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Kontaktieren Sie uns über: support.vogel.de (ID: 37762370)