Energieeffiziente Blechbearbeitung durch optimierte Fertigungstechnik

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Der Einsatz des neuem Trudisk-Scheibenlasers steigert ihre Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zur bisherigen Maschinenvariante um bis zu 300%, gleichzeitig ist der Wirkungsgrad des Lasers deutlich höher, die Energiekosteneinsparung pro Teil beträgt bis zu 75%. Darüber hinaus profitieren Anwender von Festkörperlaser-Maschinen von der Möglichkeit, den einmal angeschafften Laser in einem Netzwerk optimal auslasten zu können.

Auch beim Stanzen lassen sich direkte Energieeinsparungen realisieren

Als besonders sinnvolle Konstellationen gelten in diesem Zusammenhang Laserschweißanlagen und (noch) nicht voll genutzte Einsteiger-Laserschneidmaschinen beziehungsweise kombinierte Stanz-Lasermaschinen.

Das Netzwerk erhöht den Nutzungsgrad der Strahlquelle oftmals deutlich, denn in einer Mittelklasse-Kombimaschine – um bei diesem Beispiel zu bleiben – ist der Laser oft nur zu einem geringen Teil der Bauteilbearbeitungszeit tatsächlich aktiv. Die restliche Zeit steht er, weil die Maschine stanzt oder gerüstet wird.

Für Laserschweißanlagen gelten ähnliche Strahl-ein-Zeiten, da beispielsweise immer wieder Vorrichtungen umgebaut werden müssen. Hier liegt viel Potenzial für Effizienzsteigerungen.

Auch beim Stanzen lassen sich direkte Energieeinsparungen realisieren, beispielsweise durch den Einsatz eines elektrischen Stanzkopfs in bestimmten, dafür geeigneten Maschinentypen (Bild 3).

Viel stärker jedoch schlägt die indirekte Energieeinsparung zu Buche, da Trumpf vor Kurzem eine revolutionäre Neuentwicklung präsentiert hat: das Stanzen ohne Restgitter (Bild 4).

Energieeinsparung durch die restgitterfreie Bearbeitung ist enorm

Bisher blieb trotz optimaler Teileverschachtelung nach der Bearbeitung prozessbedingt ein L-förmiger Rand von der Blechtafel übrig. Nun wird die gesamte Tafel bis zum Rand mit Gutteilen belegt, die so geschachtelt sind, dass gemeinsame Stanzhübe eingesetzt werden können.

Das erhöht die Teileausbeute im Schnitt um 10%. Bei einem Testkunden konnte der Anteil sogar um mehr als 50% gesteigert und gleichzeitig der Verschnitt über 20% reduziert werden.

Hinter diesen Zahlen verstecken sich enorme gesamtökologische Dimensionen. Denn zur Herstellung einer Blechtafel wird etwa 30- bis 80-mal mehr Energie benötigt als für eine Betriebsstunde, in der sie auf der Stanzmaschine bearbeitet wird. Anders ausgedrückt reicht die jährliche Energieeinsparung durch die restgitterfreie Bearbeitung aus, um die Maschine 40 Jahre lang zu betreiben.

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