Aktuelle Hitliste Neue Hasco-Highlights für Werkzeug- und Formenbauer

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Hasco hat im Jahr der K natürlich keinen Leerlauf gehabt und deswegen ordentlich überlegt, um das Portfolio für den modernen und effizienteren Werkzeug- und Formenbau zu erweitern. Hier einiges davon ...

Fangen wir bei den Hasco-News der letzten Wochen aber mal mit dem Projekt namens Domino an, das auch unser Aufmacherbild symbolisiert. Es geht laut Hasco darum, dass Formenbauer heute unter starkem Innovationsdruck stehen – gefragt sind etwa präzise, wirtschaftliche und zugleich flexible Systeme für die Branche. Mit dem Gemeinschaftsprojekt Domino zeigte Hasco mit den Partnerunternehmen Arburg, dem bekannten Spritzgießexperten, und Polar-Form auf der K 2025 in Düsseldorf, wie sich durch neue Werkzeugkonzepte echte Mehrwerte für die Praxis in der Kunststoffverarbeitung schaffen lassen. Denn anstatt auf etablierte Prozesse zu setzen, wie etwa Würfelwerkzeuge oder Drehteller, verfolgt das Projekt das Ziel, mithilfe eines 3D-gedruckten Heißkanalsystems das „In situ“-Spritzgießen von diversen 2-Komponenten-Bauteilen innerhalb eines kompakten Familienwerkzeugs auf die Beine zu stellen. Das Konzept eröffnet völlig neue gestalterische Freiheiten, sowohl für Teiledesigner und Endkunden als auch für Formenbauer.

Ein positiver Domino-Effekt für den Formenbau

Domino verdeutlicht nichts weniger, als wie die technologische Kreativität und partnerschaftliche Zusammenarbeit technische Grenzen verschieben zu vermag. Anwender profitierten von spürbaren Vorteilen. Diese heißen reduzierte Zykluszeiten, kleinere Spritzgießmaschinen als bisher und damit geringerer Platzbedarf, sowie eine insgesamt wirtschaftlichere Kunststoffteile-Fertigung. Gleichzeitig biete das Projekt wertvolle Denkanstöße für künftige Werkzeugentwicklungen. Folglich werde damit sichtbarer, welche Potenziale im 3D-Druck für den modernen Werkzeug- und Formenbau schlummerten. Als Impulsgeber für die gesamte Branche versteht sich Domino, wie Hasco weiter ausführt auch weniger als Einzelprojekt, sondern als Beispiel dafür, wie vorausschauende Planung, innovative Technologie und Branchen-Know-how ineinandergreifen können. So entsteht Neues, das nicht nur technisch überzeugt, sondern auch nachhaltig zur Wettbewerbsfähigkeit beitragen kann. Jetzt geht es allerdings in einzelne Neuheiten, die man nun im Hasco-Portfolio findet ...

Neue Zentrierflansche für die Werkzeugaufspannung

Mit den neu hinzugestoßenen Zentrierflanschen der Typen Z7517/…, Z7526/… und Z7527/… bietet Hasco den Formenbauern noch mehr Möglichkeiten, eine präzise Zentrierung und sichere Führung von Werkzeugen beim Aufspannen auf die Spritzgießmaschine hinzubekommen. Die neuen Zentrierflansche sorgten aufgrund ihrer acht Millimeter messenden Führungslänge für eine sichere maschinenseitige Platzierung. Die verlängerte Führung verhindert laut Hasco das Kippeln oder Verkanten des Werkzeugs zuverlässig und erhöht so die Prozesssicherheit. Befestigungsbohrungen stehen dafür, dass das plane Festziehen sicher erfolgt, während flexible Anpassungsmöglichkeiten eine leichte Integration in unterschiedliche Werkzeugkonstruktionen ins Feld führen. Die neuen drei Varianten dieser Produktserie sind mit den Stärken s1 = sechs und acht Millimeter speziell auch auf die Hasco-Wärmeisolierplatten abgestimmt, was für eine passgenaue Verbindung und eine hohe Stabilität sorgt – auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Außer dem Neulings-Trio steht im Zentrierflanschprogramm auch eine breite Palette von Durchmessern, Einbautiefen und technischen Ausführungen für unterschiedlichste Werkzeuggrößen und Maschinentypen bereit. Im Webshop könne das gesamte Sortiment bequem eingesehen und bestellt werden.

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