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High-Speed-Präzisionsdrehen bei harten Werkstoffen

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Das Bearbeiten dünnwandiger Teile meistert die Maschine bestens

Um die stetig steigenden Marktanforderungen zu erfüllen, arbeitet die Entwicklungsabteilung bei Kaast permanent an der Verbesserung der Anlagen. Besondere Treiber sind die Automobilzulieferer sowie der Medizin- und Aerospacebereich, deren Wunschliste in Bezug auf Genauigkeit und Oberflächengüte nicht kürzer wird. Speziell in puncto Oberflächenqualität wird der technische Bedarf meistens von Seiten der Schleifmaschinenhersteller gedeckt. In der Vergangenheit wurden Werkstücke zunächst vorgedreht und danach auf Endmaß geschliffen. Dieses Prozessdoppel knüpft aber eine recht lange und zeitintensive sowie relativ kostspielige Fertigungskette. Diese kann mit der UHP von Kaast je nach Applikation nachweislich sehr deutlich verkürzt und optimiert werden: Teile in Schleifqualität auf dieser Hochpräzisionsdrehmaschine fertigzubearbeiten, ist einer der bedeutendsten Wettbewerbsvorteile, die das UHP-Konzept dem Anwender in die Hand geben kann.

Spagat zwischen Spanndruck und Zerspanungskraft gelingt

Ein weiteres aussagekräftiges Beispiel für die sehr gute Zerspanungsperformance, die sich beim Einsatz einer UHP-Maschine ergeben kann, bietet eine technologische Auswertung, die ein anderer Kunde, der für einen namhaften deutschen Automobilzulieferer produziert, durchgeführt hat.

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Diese Auswertung erfolgte im Zuge einer noch größeren Herausforderung bezüglich der qualitativen Anforderungen bei einer anderen Bearbeitungsaufgabe: etwa beim Feinstdrehen von äußerst dünnwandigen Werkstücken, deren Wandstärke von circa 1,3 mm besondere Hürden mit sich brachte, das sich wie folgt darstellt:

  • eine hochpräzise Rundheit der Bohrungen von ≤ 5 µm;
  • eine Geradheit von ≤ 5 µm;
  • eine Durchmessertoleranz für die Bohrung von ≤ 8 µm;
  • Eine erlaubte Rauhtiefe Rz von höchstens 2 µm.

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