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Werkzeugmaschinen auf der Metav 2020 Hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Linz in Österreich

| Redakteur: Peter Königsreuther

WFL Millturn Technologies platziert sich und seine Zerspanungssysteme im Rahmen der Metav 2020 in Halle 5 am Stand D27 – darunter auch Smartes und Systeme für die flottere Verzahnungs- und Rotorherstellung.

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Die M30 MILLTURN / 2000 mm zeigt der Metav-Aussteller WFL als Messehighlight mit einem 80-fach-Werkzeugmagazin und 80 bar Kühlmitteldruck in Halle 5 am Stand D27.
Die M30 MILLTURN / 2000 mm zeigt der Metav-Aussteller WFL als Messehighlight mit einem 80-fach-Werkzeugmagazin und 80 bar Kühlmitteldruck in Halle 5 am Stand D27.
(Bild: WFL)

WFL zeigt etwa eine M30 Millturn mit Funktion zum Scannen von Rotoren. Die Maschine, welche mit einem 80-fach-Werkzeugmagazin ausgestattet ist, verfügt über eine smarte Prozessüberwachung namens WFL-iControl, heißt es weiter. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten seien außerdem in der neuen Ausführung enthalten und böten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Beim Scannen eines Rotors, präzisiert WFL zu seinem Metav-Auftritt, wird das Werkstück in der Maschine vermessen. Das Ausspannen und der Transport zur Messmaschine entfallen, was Zeit und Aufwand spart. Die gefräste Rotorkontur wird anschließend mit einem scannenden Messtaster umrundet. Dies geschieht mithilfe der WFL-Standard-Messzyklen sowie Zyklen zum Konturscannen mit Soll-Ist-Vergleich (min./max.-Abweichung). Je nach Kontur und Steigungswinkel könne das gefräste Profil kontinuierlich über den gesamten Umfang oder segmentweise gescannt werden.

Aus den Messergebnissen wird dann automatisch die optimale Fräseranstellung (in X, Y und C) errechnet und das Werkzeug beim Fertigschnitt bestmöglich positioniert, verspricht WFL. Pro Werkzeug würden dabei Korrekturen für Länge, Radius und C-Achse definiert. Bei der Berechnung werden die erfolgversprechendsten Korrekturen gesucht, bei denen die Summe der Fehlerquadrate ein Minimum ergibt, so WFL. Vor der finalen Schlichtbearbeitung werden im Aufmaß Messschnitte durchgeführt, die anschließend gescannt werden. Eine Konturvermessung ohne Ausspannen des Rotors, die automatische Korrekturberechnung durch eine Know-how-integrated Software und eine hohe Prozesssicherheit durch die Strategie „Messschnitt – Scannen – Fertigfräsen“ würden hiermit möglich. Eine Früherkennung von Fehlern und reduzierte Stehzeiten sind die besonders vorteilhaften Effekte dieser Software, merkt WFL an.

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Schneller programmieren und prozesssicher zerspanen

Die M30 Millturn ist mit einem 80-fach Werkzeugmagazin ausgestattet und hat eine HPC-Pumpe mit 80 bar Arbeitsdruck für die interne Kühlmittelzufuhr durch die Dreh-Bohr-Fräseinheit integriert. Der grafisch interaktive Programmiereditor Millturn PRO ist bei ihr auf der Steuerung der Maschine integriert. Mit diesem könnten NC-Programme effizient und mühelos erstellt werden. Ein weiteres smartes Feature ist laut WFL die Prozessüberwachung WFL-iControl, denn sie zeigt aktuelle Achsbelastungen an, schützt die Maschine mithilfe eines Lernmodus vor Schäden, erhöht die Produktivität und Werkstückqualität und spart somit Werkzeugkosten ein, erklärt der Hersteller. WFL-iControl schütze die Millturn-Systeme auch bei der autonomen Produktion rund um die Uhr. Je nach Maschinenausstattung würden fortlaufend bis zu maximal 16 frei konfigurierbare Prozesssignale beobachtet. Gearbeitet wird dabei mit einer mehrstufigen Überwachungslogik, die auf die Überschreitung der Kollisionsgrenze, der lernfähigen, prozessnahen Grenze sowie auf signifikante, schnelle Kraftänderungen reagiert, erklärt WFL dazu. Neue Funktionen halte außerdem das Data Recording bereit: Im Falle einer Überschreitung des Collision Limits werde eine Blackbox-Protokolldatei erstellt. Darin werden für alle NC-Achsen und -Spindeln im Interpolationstakt jeweils die Sollposition, die Ist-Geschwindigkeit, das aktuelle Antriebsdrehmoment und das Prozesssignal circa 1 s vor und nach dem Kollisionsalarm protokolliert, heißt es. Speziell in der Luftfahrt werden diese Daten benötigt, wenn es sich etwa um besondere Bearbeitungen handelt, so WFL. Höchste Sicherheit und Schutz für Maschine, Werkzeug und Werkstück resultierten daraus.

Produktiver verzahnen mit ausgeklügelten Zyklen

Die Bearbeitungsvorgänge auf traditionellen Verzahnungsmaschinen haben sich, wie WFL erwähnt, bereits etabliert. Doch die 5-Achs-Komplettbearbeitungsmaschinen von WFL Millturn Technologies sollen die Chance sich zu differenzieren, noch weiter erhöhen: Mit dem Bearbeitungspaket Flanx-Plus etwa, sei man für Verzahnungsaufgaben bestens gewappnet. Der Bearbeitungszyklus Abwälzfräsen wird dabei für gerade und schräge Außenverzahnungen (zylindrisch oder ballig) verwendet. Und der im Paket enthaltene Zyklus Flanx-Spline ist zum geraden aber auch schrägen Wälzstoßen von Außen- und Innenverzahnungen nutzbar. Dabei könnten herkömmliche Stoßwerkzeuge verwendet werden. Durchentwickelte, robuste Präzisionswerkzeugen und spezielle Verzahnungswerkzeuge garantieren, wie es heißt, dann exzellente Ergebnisse. Der Einsatz einer Millturn biete außerdem noch ganz andere Möglichkeiten in Sachen Flexibilität, denn aufgrund der vielen damit machbaren Bearbeitungsprozesse, wie zum Beispiel Fräsen, Profilfräsen, Invomilling und Wälzschälen, sei das System sehr universell nutzbar.

Prozesskombination viertelt die bisherige Spindelbearbeitungszeit

Die Komplettbearbeitung von Spindeln ist bei der Metav 2020 ebenfalls Thema, sagt WFL. Prinzipiell, heißt es weiter, können auf einer Millturn sowohl große als auch kleine Spindeln hochpräzise gefertigt werden, denn bezüglich der Werkstücklänge existiert kein Limit. Und während im Zuge der herkömmlichen Prozesskette die Bearbeitungsvorgänge Drehen, Tieflochbohren, Ausrichten, Fräsen und Entgraten in einzelnen Operationen nacheinander durchgeführt werden müssten, finde bei der Komplettbearbeitung in einer Millturn dieser Prozess als ein einzelner Bearbeitungsvorgang statt. Somit zeichnet sich die Spindelbearbeitung in einer Millturn durch eine Prozesseinsparung von 75 % aus. Im Bereich der Spindelbearbeitungen kommen vor allem die Millturn-Typen M30 - M50 zum Einsatz.

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