Hydraulisches Getriebe macht Servomotoren fit für Abkantpressen

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Presseagentur Technik-Texte á la carte Dipl.-Ing. Nikolaus Fecht

Lagegeregeltes Abfahren der Profile bei synchronisierten Aktuatoren

Im geschlossenen Hydraulikkreislauf (Betriebsdruck 320 bar) kommen stattdessen bei der kleinsten Ausführung nur rund 9 l Mineralöl zum Einsatz. Wegen der hermetischen Abdichtung des Systems besteht für das Öl keine Verschmutzungsgefahr. Der elektrohydraulische Aktuator Eprax arbeitet absolut sauber und leckagefrei. Aufgrund der Dauerschmierung und der geschlossenen Bauweise stellt er im Alltagsbetrieb nur geringe Ansprüche an den Betreiber. Hoerbiger stellt mit dem Eprax ein Antriebssystem, das mindestens drei Jahre lang Wartungsfreiheit garantiert.

Der elektrohydraulische Aktuator wandelt die elektrischen Eingangsgrößen aus der Maschinensteuerung (CNC) in eine mechanische Linearbewegung. Die Maschinensteuerung arbeitet dazu eng mit der Achsregelung und in weiterer Folge mit der Motorregelung zusammen. Sind mehrere Aktuatoren miteinander synchronisiert, fahren diese lagegeregelt vorgewählte Profile (Eil- und Arbeitsgang) ab (Bild 3). Die drehzahlvariable Motorpumpeneinheit des Antriebssystems sorgt für die präzise Lage des Biegewerkzeuges.

Durchführung der Installation wie bei einem Elektroantrieb

Zwar handelt es sich bei der Entwicklung um eine Elektrohydraulik, doch wird sie wie ein Elektroantrieb installiert. Ein Monteur befestigt das geschlossene System wie einen Elektroantrieb mit acht Schrauben am Rahmen einer Abkantpresse und kontaktiert die wenigen Kabel. Hydraulische Verschraubungen, Schläuche und Rohrleitungen sind beim elektrohydraulischen Aktuator Eprax nicht erforderlich. Auch der Anschluss an die übergeordnete CNC der Werkzeugmaschine – so die Resonanz aus dem Anwenderkreis – erfolgt problemlos: Die Parameter lassen sich mit wenigen Handgriffen einstellen. Eine grundlegende Neueinstellung dauert in der Regel lediglich 1 bis 2 h.

Pilotanwender ist die EHT Werkzeugmaschinen GmbH im badischen Teningen. Sie rüstet die Abkantpressen ihrer neuen Baureihe Multipress mit jeweils zwei synchronisierten Eprax-Antriebssystemen aus. Diese Pressen biegen Bleche bei Hüben von 280 bis 450 mm und mit einer Kraft von 1100 bis 2500 kN) – sowie mit hoher Dynamik (Eilgang 0 bis 230 mm/s). Das Abkanten geschieht mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/s. Das Abkantwerkzeug bewegt sich dabei bis auf 5 µm genau. Für die einzelnen Abkantpressen stehen drei Antriebsgrößen zur Verfügung.

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