Hydrostatische Lager für Präzision in der Bauteilfertigung

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Die Vorteile hydrostatischer Lagerlösungen

Hydrostatische Lager haben im Gegensatz zu herkömmlich eingesetzten Wälz- und Gleitsystemen einen deutlichen Vorteil: Dank Drucköl findet keinerlei Berührung der gegeneinander beweglichen Flächen statt. Über einen Kreislauf wird unter Druck kontinuierlich Öl in das Lager geführt und gewährt ideale Schmierbedingungen. Anders sieht das bei Wälzlagern aus. Hier übernehmen rollende Körper die Führung der Flächen. In Gleitlagern haben die gegeneinander beweglichen Elemente sogar direkten Kontakt. Dadurch sind Wälz- und Gleitsysteme anfällig für Stöße und Verschleiß. Hydrostatische Lagerungen sind dagegen unempfindlich und ermöglichen permanent eine hohe Werkstück- und Oberflächengenauigkeit. Die Maschinen erreichen eine längere Lebensdauer von bis zu 30 Jahre, einen regelmäßigen Öl- und Filterwechsel vorausgesetzt. Hohe Instandhaltungskosten entfallen.

Insbesondere in Bereichen, in denen ein 24-Stunden-Betrieb der Werkzeugmaschinen zugrunde gelegt wird, zeigen sich die Vorteile der Hydrostatik. Das hydrostatische System von Rückle kann redundant ausgelegt werden. Selbst wenn eine Pumpe oder ein Ventil ausfällt, kann die Maschine ohne Unterbrechung weiterbetrieben werden, bei hohen Geschwindigkeiten sorgt eine Kühlung für die Regulierung der Temperatur.

Auch beim Einsatz in Lünetten beweist sich die hydrostatische Lösung: Lager und Werkstück stehen bei konventionellen Lösungen in direktem Kontakt zueinander. Wälzlager würden zu Laufspuren auf den zu bearbeitenden Wellen führen. Durch die flüssigkeitsbasierte Lagerung ist eine hohe Oberflächengenauigkeit bei der Zerspanung und eine kontinuierliche Dämpfung möglich.

Lagergeometrie muss mit der Ölversorgung harmonieren

Um die Vorteile der Hydrostatik optimal zu nutzen, ist die gezielte Einstellung verschiedener technischer Parameter erforderlich. Die Lagergeometrie muss mit der eingesetzten Ölversorgung harmonieren. Bringen die Ventile nicht die erforderlichen Charakteristika mit, kann dies zu einer schlechten oder unbrauchbaren Lagerung führen. Rückle greift deshalb auf ein eigens entwickeltes Berechnungsprogramm zurück, mit dem die ideale Kombination von Taschengeometrie und Regler ermittelt wird. Der Regler sorgt für eine optimale Funktion des Lagers, indem er den Fluidstrom und den Pumpendruck entsprechend den Belastungen reguliert.

„Auch bei Retrofit-Projekten oder Fertigungsfehlern stehen wir anspruchsvollen Fertigungsunternehmen zur Seite. Mit unserer Software können wir den hydrostatisch wirksamen Spalt berechnen und das optimale Ventil bestimmen“, so Jochen Brandstetter, Entwicklungsleiter bei Rückle. Die Ventile sind modular aufgebaut und können innerhalb kurzer Lieferfristen können vorhandene hydrostatische Lagerungen nachgerüstet werden.

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