Reproduzierbarkeit, Verfügbarkeit, Prozesssicherheit und vieles mehr müssen Werkzeughersteller bieten, wollen sie langfristig in der Medizintechnik Fuß fassen. 11 Unternehmen stellen vor, worauf es in dieser Branche ankommt und wie selbst die anspruchsvollsten Bauteile gelingen.

Die Automobilindustrie reagiert massiv auf den Trend zur Elektromobilität und stellt ihre Produktionen auf diese neue Technologie um. Iscar unterstützt dabei Zulieferer mit innovativen Werkzeugen.

Das Produktportfolio der Iscar Germany GmbH umfasst die ganze Welt an Dreh-, Bohr-, Fräs- und Feinbearbeitungswerkzeugen sowie den Spannaufnahmen und vor allem auch den begleitenden Dienstleistungen.

Beim Längsdrehen und Einstechen einiger Bauteile für die Automotive-Industrie bewähren sich die stabil geklemmten Schneideinsätze Swiss Cut Extra Long von Iscar. Mit zwei nutzbaren Schneiden verwirklichen sie lange Standzeiten und arbeiten deutlich wirtschaftlicher als andere Drehwerkzeuge.

Vom 23. bis 26. März stehen wieder Präzisionswerkzeuge und Bearbeitungsmaschinen im Mittelpunkt. Doch die Metav digital bietet neben der Zerspanungstechnologie auch den Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion eine Bühne.

Für das Schruppen von Kavitäten und Taschen entwickelt, erwies sich das Hochvorschubfräsen auch im Planfräsen als vorteilhaft. Nicht zuletzt durch die gesteigerte Produktivität.

Iscar hat die Bearbeitungsoptionen für große Durchmesser um die neue Modu Drill-Linie mit zwei unterschiedlichen Bohrkronentypen erweitert.

Der NAN 3 Feed von Iscar ist ein Hochvorschubfräser für einseitige, dreieckige Miniatur-Wendeschneidplatten (WSP) im Durchmesserbereich von 8 bis 10 mm.

Über 200 Fertigungstechniker nahmen am Iscar «Logiq Event» teil. Jacob Harpaz (President and Chairman, IMC Group of Companies) präsentierte Innovationen des Werkzeugherstellers aus den Bereichen Stechen, Drehen, Bohren Fräsen. Ein Themenbereich der eine grosse Bedeutung hat, ist die konsequente gerichtete Kühlung direkt und massiv in die Zerspanungszone. Eine nicht zu unterschätzende Massnahme, um Produktivität und Werkzeug-Standzeit massgeblich zu erhöhen.

Die digitale Transformation beherrscht auch den Werkzeugbau und seine Kunden. Der Markt digitaler Lösungen ist vielfältig, gleichzeitig unübersichtlich und verlangt nach Orientierung. Auch hier gilt es, den Kunden bereits sehr früh in die Entwicklung miteinzubeziehen.