PNEUMATIK Kolbenstangenloser Zylinder für Kräfte bis 1500N bringt Bewegung ins Schweißen

Wichtig beim Punktschweißen in unterschiedlichen Arbeitspositionen sind synchrone, getaktete Abläufe. Daher wurde das Blechhandling als schlüsselfertiges, pneumatisches Komplettsystem in eine Punktschweißmaschine integriert. Herzstück ist ein kolbenstangenloser Zylinder für Traglasten bis 110 kg, der für eine leichtgängige Blechbewegung zwischen den Schweißpunkten sorgt.

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Die Pneumatik profitiert von Entwicklungen der Automatisierungsspezialisten. So sorgt sie beim Punktschweißen zwischen den Arbeitspositionen für mehr Bewegung. Die Punktschweißmaschine ist eine Entwicklung des britischen Automatisierungsspezialisten Robotix, Rugby. Er hat die Maschine für den britischen Blechbearbeiter Ripley Engineering in Basingstoke gebaut.

Dort werden Vorder- und Seitenbleche für Verkaufsautomaten hergestellt. Das geschieht in einer Biegezelle mit CNC-Abkantpresse und Handlingroboter. Dem Schneiden und Abkanten der Bleche folgt ein Schweißprozess, um Flansch und Seitenteil fest miteinander zu verbinden. Dadurch können die Falzbögen um die vorderen Gehäusekanten keine Vibrationen während des Automatenbetriebs auslösen. Das kommt vor, falls die Flansche nicht gesichert sind.

Von der Biegezelle wird das Blech mit Bördelkante an die Punktschweißmaschine übergeben, die in zwei Arbeitspositionen sechs Schweißpunkte setzt. Dazu kommen bewegliche Plättchenelektroden zur Anwendung, um auf der Blechaußenseite keine sichtbaren Spuren zu hinterlassen.

Bewegungssystemals Komplettlösung

Damit in beiden Blechpositionen die Schweißpunkte synchron gesetzt werden können, ist ein verzögerungsfreies, getaktetes Handling erforderlich. Daher besteht das Bewegungssystem zwischen den Positionen aus einer pneumatischen Komplettlösung – inklusive Magnetventilen, Führungen und hydraulischen Stoßdämpfern am Endanschlag. Herzstück ist ein kolbenstangenloser Pneumatikzylinder. Dieses kompakte System stammt vom Pneumatikspezialisten Hoerbiger-Origa, Filderstadt. Als fertig montierbare Einheit erleichtere sie erheblich die Kon-struktion, heißt es.

Der kolbenstangenlose Zylinder der Serie OSP-P mit 40-mm-Bohrung und 1000 mm Hublänge bringt bis zu 1500 N Förderkraft auf. Er ist für eine maximale Tragfähigkeit von etwa 110 kg ausgelegt, so dass laut Hoerbiger-Origa die Blechbewegung zwischen den Schweißpunkten leichtgängig und exakt abläuft – auch bei niedriger Verfahrgeschwindigkeit.

Als weitere vorteilhafte Merkmale werden ein integriertes Abstreifersystem sowie Schmiernippel für die Nachschmierung der linearen Führungseinheit (Reihe Starline) genannt. Das ermögliche eine lange Lebensdauer. Die Kugelumlaufführung der Lineareinheit sorge für eine dynamische Trage-Plattform.

Wachsende Spezialisierung verlangt Verlässlichkeit

Die Komplettlösung hat für den britischen Automatisierungsspezialisten Robotix den Vorteil, einen Lieferanten als Ansprechpartner zu haben – nach dem Motto „alles aus einer Hand“. Das schloss bei diesem Projekt die Elektropneumatik und mechanische Komponenten ein. Dazu kommt laut Robotix, dass generell Unterstützung während des gesamten Projektablaufs zur Verfügung steht.

Das Wichtigste für den Automatisierungsspezialisten, der unter anderem Robotersysteme für das Plasma- und Laserschneiden, das Schweißen, für Handling und Verpackungssysteme baut, ist jedoch die hohe Verlässlichkeit. Aufgrund der wachsenden Spezialisierung in der Automatisierungstechnik sei das Vorraussetzung für eine erfolgreiche Projektabwicklung.

Weitere Informationen: Jochen Krinn, Hoerbiger-Origa GmbH, Tel. (07158) 1703-149, Fax (07158) 1703-105

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