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Besser machen!

Mit Komplettbearbeitung präzise und nachhaltiger zerspanen

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Verein Deutscher Werkzeug- maschinenfabriken e. V. (VDW)
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Fastems Systems GmbH
Mikron Switzerland AG, Division Tool

Denken Sie in Prozessen – mit „Closed Loop“-Automatisierung

Die Index-Werke GmbH & Co. KG, Hahn & Tessky aus Esslingen sind bekannt für leistungsfähige Werkzeugmaschinen zum Drehen und Fräsen. Immer mehr aber auch für moderne Automatisierungssysteme, wie es weiter heißt. Letztere eignen sich nicht nur zum Be- und Entladen der Maschinen, sondern bereiten außerdem den Weg zu einer automatisierten Prozessführung. Dabei kommt der sogenannte Closed Loop ins Zerspanungsspiel, also ein geschlossener Regelkreis. Dieser enthält in der von Index angebotenen Form die Elemente Produzieren, Handhaben, Messen/Prüfen und Kompensieren. Ein Beispiel soll das klarer machen: Der Anwender fertigt eine Bauteilserie auf einem Produktionsdrehautomaten von Index. In der angeschlossenen Index-Roboterzelle erfolgt das Teilehandling. Der Roboter legt dabei das Rohteil aus der Palette in die Maschine ein, entnimmt es nach der Bearbeitung, gibt es an das in der Roboterzelle installierte Prüf- respektive Messsystem weiter und legt anschließend das gemessene Teil wieder in der Palette ab.

Übliche Prozessschwankungen von vorneherein vermeiden

Das Prüfgerät erfasst dabei die für das Bauteil relevanten Maße, die in Echtzeit von der „intelligenten“ Prozessregelung (IPC) gelesen werden. Letztere kommuniziert über die Index-„Closed Loop“-Schnittstelle mit der Maschinensteuerung. Die Schnittstelle erlaubt es, die übermittelten Messmerkmale auf die betroffenen Werkzeuge zurückzuführen und entsprechende Korrekturen auszuführen, erklären die Index-Spezialisten. Der Umgang mit der Messstrategie-Software sei einfach: Anwender können für jedes Bauteil individuell die erforderlichen Messvorgänge bis hin zur 100-Prozent-Messung vorgeben sowie Toleranzbänder und Korrekturkennwerte festlegen. Dementsprechend werden die Werkzeugkorrekturen aktualisiert, um eine durchgängig automatisierte Prozesskontrolle ohne jeglichen Bedienereingriff zu schaffen. So ließen sich die üblichen Ursachen einer Prozessinstabilität, wie Werkzeugverschleiß und thermische Einflüsse, ausgleichen. Die Anwender haben so auch noch transparent jederzeit ein Bild vom Trendverlauf vor Augen. Auch das wird im Rahmen des Index-Auftritts auf der kommenden EMO Hannover demonstriert.

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