Peripherie Neuartiges Werkstückmagazin für Bearbeitungszentren

Das Speichersystem Eco-Tower wird mit minimalem elektronischen und mechanischen Aufwand betrieben. Die Spannmittel samt Werkstücken werden auf speziellen Trägerplatten mit einem pneumatisch betriebenen Aufzug im Speicherturm nach oben befördert und gleiten im Entnahmetakt aufgrund der Schwerkraft über eine Spirale nach unten. Dort übernimmt ein Handlingsystem das Beladen der Maschine.

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Baß Antriebstechnik GmbH

Renishaw GmbH

JESSBERGER GmbH

Als Hersteller hochwertiger Produkte für die Metall bearbeitende Industrie stehen für die Lang Technik GmbH in der Fertigung die Wirtschaftlichkeit und Effizienz im Vordergrund. Dies ist besonders wichtig, um die internationale Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Ziel ist es deshalb, die Laufzeiten von Bearbeitungszentren zu erhöhen und gleichzeitig durch Rationalisierungsmaßnahmen die Effizienz zu steigern.

Beschaffungskosten und Komplexität der Automationssysteme hemmen allerdings in vielen Unternehmen die Investitionen in Automationsanlagen. Dieses Problem hat Lang aufgegriffen und ein Automationssystem entwickelt, das einfach zu bedienen ist und geringe Investitionen erfordert. Weil die Werkzeugmaschine nicht durch das Handlingsystem blockiert wird, ist manuelles Arbeiten möglich.

Das Speichersystem Eco-Tower wird mit minimalem elektronischen und mechanischen Aufwand betrieben. Ermöglicht wurde diese neuartige Lösung durch die Schwerkraft. Die Spannmittel samt Werkstücken werden auf speziellen Trägerplatten mit einem pneumatisch betriebenen Aufzug nach oben befördert und gleiten aufgrund der Schwerkraft über eine Spirale nach unten, wo sie von einem Handlingsystem in die Werkzeugmaschine eingebracht werden. Das Auslagern funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Auf diese Weise lassen sich, je nach Ausführung, bis zu 125 Trägerplatten einlagern (Bild 1).

Eco-Tower-Speichersystem in drei Varianten erhältlich

Das Eco-Tower-Speichersystem ist in drei Varianten und mit unterschiedlichen Höhen erhältlich, angefangen von einem rein mechanischen Turm mit einer Höhe von 2500 mm bis hin zum automatischen High-End-Zwillingsturm. Die geringe Komplexität des Systems minimiert auch den Wartungsaufwand sowie die Störanfälligkeit.

Eingebracht werden die Spannmittel mit einem Handlingsystem, das wahlweise mit starrem oder mit 90°-Schwenk-Greifer erhältlich ist. Das Handling mit Dreharm-Greifer eignet sich für das Beladen von Drei-Achs-Vertikalfräsmaschinen seitlich durch ein Fenster. Der starre Greifarm eignet sich für Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die von vorne beladen werden (Bild 2).

Trägerelemente für die Automationsanlage sind spezielle Aluminiumplatten mit den Quick-Point-Nullpunktspannbolzen von Lang. Auf diese Trägerplatten montierte Spannmittel, Vorrichtungen oder Werkstücke lassen sich einfach, genau und prozesssicher in den Maschinenraum einbringen. Als Aufnahme für die Trägerplatten eignen sich pneumatisch betätigte Quick-Point-Spanntürme sowie die ebenfalls neue Rundachse. Ausgerüstet mit dem Quick-Point-Nullpunktspannsystem und einer Taktung von 4 × 90°, wird die Fünf-Seiten-Bearbeitung auf Drei-Achs-Bearbeitungszentren kostengünstig möglich.

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