Präzise Dosiersysteme via Spritzgießmaschine

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G+K Umformtechnik GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Wittmann Battenfeld GmbH

Reproduzierbare Massenproduktion von Kunststoffteilen

Daraus leiten sich die Hauptanforderungen an das geplante Produkt ab: das technisch machbare Minimum beim Materialeinsatz, maximale Produktionseffizienz und nicht zuletzt Präzision bei der Volumenangabe und der Gestalttreue. Der technische Leiter von KWK, Dipl.-Ing. Georg Weiermair, erklärt: „Als bei uns die Investitionsentscheidung zur Kapazitätserweiterung beim 5-ml-Löffel, unserer wichtigsten Größe, anstand, haben wir das als Chance für ein umfassendes Reengineeringprojekt gesehen. Unser Ziel war, nicht nur eine zusätzliche Spritzgießanlage anzuschaffen und den vorhandenen technischen Status beim Produktdesign und der Teilelogistik beizubehalten, sondern auch durch konsequente Nutzung der Effizienzpotenziale die Produktionsaufstockung mit nur einer Anlage zu schaffen.“

Verzugsfreie Kunststoffteile erleichtern die Nachfolgeprozesse

Die Erschließung der Effizienzreserven begann bereits beim Produktdesign, Kriterium eins: Der Prozess musste schneller werden! Das heißt, Wandstärken, Fließwege und die Materialwahl des Produktes waren zu hinterfragen. Zusätzlich sollte auch das Prozessfenster beim Spritzgießen größer und stabiler werden sowie die Produktqualität steigen. Diese Agenda markierte den Ausgangspunkt für eine umfangreiche Designoptimierung mittels Füll- sowie Kühleffektsimulationen und nicht zuletzt auch praktischer Versuche. Die Erkenntisse daraus lieferten einen 90 mm langen 5-ml-Messlöffel aus PP (Polypropylen) mit einem Stückgewicht von 1,8 g. Als indirektes Kriterium guter Artikelqualität wurde zusätzlich die Vollständigkeit am Endpunkt des Materialflusses, hier an der Löffelspitze, definiert. Sie sollte einerseits durch die Präzision der Spritzgießmaschine gewährleistet werden, aber auch noch durch optische Sensoren im Übernahmekopf des Entnahmeroboters zu 100 % überwacht werden.

Teilegeometrie beim Spritzgießen mittels Temperierung steuern

Ein weiteres Qualitätskriterium, das allerdings nicht ganz so leicht „online“ zu überwachen ist, aber bei gut ausgelegter Teilegeometrie mit einem leistungsfähigen Temperiersystem gut gesteuert werden kann, ist die gerade und verzugsfreie Löffelgestalt – der Garant für einen stabilen Teilestapel, wie er für die Nachbearbeitungsperipherie benötigt wird.

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