Richtiges Warten von Antrieben senkt Maschinenausfallzeiten

Anbieter zum Thema

Ög erläutert: „Diese Kompetenz können wir unserem Kunden in Form von produktbegleitenden Service-Dienstleistungen anbieten. Dazu gehören unter anderem Technologien und Verfahren zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Und auch die kundenspezifischen, individuellen Trainings von Mitarbeitern zählen zu diesen Mehrwert-Dienstleistungen.“

Schulungen schärfen Mitarbeiterbewusstsein für die Wartung

Beim Zulieferer für die Automobilindustrie führte Brammer mit 20 Mitarbeitern eine Schulung zum Thema „Wartung, Montage und Ausfallursachen“ durch. Außer den technischen Grundlagen wurde besonders der Bereich „richtige Vorspannung/Ausrichtung von Antrieben“ sowie „der rechtzeitige Austausch von Keilscheiben“ inklusive der fachgerechten Handhabung des dazu nötigen Messequipments geschult:

Vorspannungsprüfung – Laut Brammer gewährleistet nur die richtige Spannung des Riemens eine maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer eines Antriebes. Per Schallwellenanalyse misst der Spannungsprüfer den Angaben zufolge deutlich genauer, als es beim herkömmlichen Messen der Durchbiegekräfte möglich wäre.

Frequenzmessung – Ein Frequenzmessgerät dient zur universellen Messung der Vorspannung von Keilriemen, Zahnflachriemen und Rippenbändern. Die Eigenfrequenz des vorgespannten Riemens wird durch Anschlagen im Bereich des Riementrums, ähnlich einer Gitarrensaite, ermittelt und nach erfolgreicher Messung in Hertz oder Newton angezeigt. Mit der implementierten Datenbank ist ein direkter Abgleich mit Vorspannungsempfehlungen möglich. Darüber hinaus können auch eigene, benutzerdefinierte Datensätze hinterlegt werden.

Laserpointer – Ein Laserpointer erleichtert das genaue Ausrichten der Riemenantriebe. Das Messgerät erkennt über die horizontale und vertikale Winkelabweichung den axialen Versatz der Scheiben. So werde ein genaues Ausrichten der Riemenscheiben ermöglicht. Dadurch ergibt sich ein geringerer Verschleiß der Keilrillenflanken, die Riemenschwingung wird reduziert und der Riemen hält länger, wie es heißt. Die gesamte Betriebssicherheit erhöhe sich.

Mitarbeiter achten jetzt besser auf die Wartung der Antriebe

Dazu die Leitung der Instandhaltung im Unternehmen: „Während der Schulung nahm ein Großteil der Instandhaltungsmannschaft teil. Auch wurden Azubis abgestellt, um ebenfalls an dem Training teilzunehmen. Der Effekt ist seither enorm: Wir achten nun viel intensiver auf die richtige Wartung und Inbetriebnahme der Antriebe. Die notwendigen Messgeräte haben wir über Brammer bezogen. Seitdem haben sich die Ausfallzeiten in der Produktion deutlich reduziert.“ MM

(ID:25048360)