Shining 3D Tech Co., Ltd

Höchste Detailtreue – erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen der präzisen 3D-Messung

Für Qualitätsingenieure ist die Genauigkeitszahl erst der Anfang. Entscheidend ist die Verlässlichkeit der Daten und ihr Wert für belastbare Entscheidungen.

1. Rückführbare Genauigkeit – für höchste Messsicherheit

Ein anschauliches Beispiel: die Blattmessung ziviler Luftfahrtkomponenten. Minimale Formabweichungen beeinflussen direkt den aerodynamischen Wirkungsgrad eines Triebwerks. Herkömmliche Verfahren sind erfahrungsabhängig und bei komplex gekrümmten Geometrien oft ungenau. Der OptimScan Q12 HD erfasst mit einer Einzelabtastung die kompletten 3D-Daten einer Schaufel – mit maximal 4 μm Genauigkeit und stabiler Wiederholpräzision.

SHINING 3D betreibt ein CNAS-akkreditiertes Präzisionslabor. Damit wird eine vollständig rückführbare Genauigkeit gewährleistet. Für die Auswertung steht die optional erhältliche Industriemetrologiesoftware SHINING3D Inspect zur Verfügung – PTB-zertifiziert (doppelte Anerkennung von Gauss- und Chebyshev-Validierung). Abweichungen werden direkt farbcodiert visualisiert. Die erzeugten Messberichte dienen sowohl der kundenseitigen Abnahme als auch systemrelevanten Audits.

2. Vollständige Erfassung feinster Merkmale – für lückenlose 3D-Daten

Die 4 μm Genauigkeit gewährleistet die Maßhaltigkeit – doch erst die hohe Detailauflösung sichert die vollständige Erfassung jeder Mikrogeometrie. Der OptimScan Q12 HD ist mit einer 12,3-Megapixel-Hochgeschwindigkeitskamera ausgestattet. Im kleinem Scanbereich beträgt der mittlere Punktabstand 0,02 mm. Dadurch werden komplexe Mikrogeometrien wie Bossen (3C-Kunststoffspritzgussteile), Mikrobauteile oder scharfe Konturen von Präzisionslaufrädern vollständig und originalgetreu abgebildet – die perfekte Basis für Auswertungen, Reverse Engineering und Weiterverarbeitung.

Effizienz trifft intelligente Arbeitsabläufe – höhere Produktivität in der industriellen Messtechnik

Hochwertige Daten sind das eine – die entscheidende Frage für den Produktionsalltag lautet: Wie komme ich schnell und effizient zu diesen Daten? Denn das wahre Effizienzproblem im getakteten Produktionstakt sind oft nicht der Scanvorgang selbst, sondern die Vorbereitungen, die dafür nötig sind.

1. Integrierter Doppelmessbereich – flexible Anpassung an unterschiedlichste Bauteile

In gemischten Fertigungsstraßen mit unterschiedlich großen Teilen erfordern herkömmliche Messköpfe aufwendige Linsenwechsel oder ständige Fokussierungen – teure Stillstandszeiten sind die Folge. Der OptimScan Q12 HD integriert zwei optische Module, die per Mausklick in der Software gewechselt werden können. Daten aus beiden Bereichen lassen sich nahtlos zusammenführen. Vom kleinen Elektronikbauteil bis zum mittelgroßen Gussteil – kein menschlicher Eingriff, minimierte Stillstandszeiten, maximale Anlagenverfügbarkeit und erheblich gesteigerte Arbeitsproduktivität.

2. Simultane Einzel-/Stereomodus-Erfassung – saubere, vollständige Daten auch für hinterschnittene Geometrien

Bei Bauteilen mit tiefen Hinterschneidungen, schmalen Schlitzen oder komplexen Innengeometrien (z. B. einer Ladeschale für Earbuds) müssen herkömmliche Scanner aus vielen verschiedenen Winkeln nachscannen – langwierig, fehleranfällig und stark von der Erfahrung des Bedieners abhängig. Der OptimScan Q12 HD verfügt mit seiner Multiscan-Steuerung über eine simultane Einzel-/Stereo-Erfassungsstrategie für komplexe Strukturen: Ein einziger Scanvorgang liefert vollständige 3D-Daten von hinterschnittenen Bereichen wie dem inneren Boden, tiefen Schlitzen oder scharfkantigen Winkeln. Ein Scan, der früher 10–15 Minuten dauerte, ist jetzt in wenigen Minuten erledigt – und die Datenqualität ist deutlich besser.

3. Intelligente Prozesskopplung – beschleunigte Scangeschwindigkeit

Im Wirkbetrieb arbeitet der OptimScan Q12 HD mit einer Dual‑Chip‑Rechenplattform (embedded computing). Einzelaufnahmen werden in unter einer Sekunde verarbeitet – hochpräzise, in Echtzeit. Gekoppelt mit Roboterarm und Drehtisch können damit hochfrequente 3D-Prüfzyklen realisiert werden; die Produktivität an der Linie steigt signifikant.

* Optional mit motorisiertem Zweiachsdrehtisch kombinierbar – für gesteigerte Datenerfassungsleistung und hochvolumige Prüfungen

4. Vollautomatisierte Chargenprüfung – einmal programmiert, rund um die Uhr lauffähig

Die Effizienz des Einzelteils ist optimiert – was ist mit großen Stückzahlen? Die tiefe Integration in das RobotScan Automated 3D Inspection System erlaubt eine vollautomatisierte Prüfstrecke: einmal programmiert, werden Scans, Auswertung und Berichterstellung im Dauerbetrieb gestartet. Die Messdaten werden automatisch exportiert und lassen sich nahtlos in jedes MES (Manufacturing Execution System) einbinden – für vollständige (End-to-End) Chargenrückverfolgung von Qualitätsdaten und kontinuierliches Qualitätsmanagement. Gleichzeitig wird das Prüfpersonal von monotonen Wiederholaufgaben entlastet und kann sich auf die Analyse der Messdaten und die kontinuierliche Prozessverbesserung konzentrieren.

Der OptimScan Q12 HD – hochpräziser Blaulicht-3D-Scanner der Metrology-Klasse sichert mit 4 μm Genauigkeit höchste Qualitätsstandards und erhöht mit intelligenter Effizienz die Produktivität. Damit eröffnet er vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Präzisionsfertigung, im hochwertigen Museumskonservierungsbereich und in vielen weiteren anspruchsvollen Fachbereichen. Als wichtiger Bestandteil des industriellen Metrologie-Portfolios von SHINING 3D spiegelt der OptimScan Q12 HD die technologische Kompetenz des Unternehmens im Bereich der optischen 3D-Messtechnik wider und liefert der fertigenden Industrie ein hochpräzises wie zugleich effizientes digitales Werkzeug für ihre Qualitätssicherungsprozesse.

Über SHINING 3D

SHINING 3D wurde 2004 gegründet und ist ein führender Anbieter hochpräziser 3D-Vision-Technologie. Das Unternehmen ist als „Nationaler Vorreiter im verarbeitenden Gewerbe“ (ehemals National Champion) und als „Spezialisierungs- und Innovations-KMU“ („Little Giant“) anerkannt.

SHINING 3D hat folgende Industriestandards erarbeitet:

• JB/T 12637-2016 „White-light 3D measurement systems“

• SJ/T 11886-2023 „Handheld structured-light 3D scanners“

Darüber hinaus war das Unternehmen an der Erstellung der nationalen metrologischen Norm JJF 1951-2021 „Calibration specification for optical 3D measurement systems based on structured light scanning“ beteiligt.

Das firmeneigene Präzisionslabor ist ISO 17025-akkreditiert (CNAS-Zertifizierung) und verfügt über die technische Kapazität, weltweit anerkannte Größenkalibrierungen unabhängig durchzuführen.

Wichtige Unternehmenskennzahlen:

• Jahresumsatz: > 1,5 Mrd. RMB

• Mitarbeiter: > 1.300

• Forscher & Entwickler: > 500 (davon ca. 50 % mit Master- oder Doktortitel)

• Patente: 488 erteilte oder angemeldete Rechte

• Globale Präsenz: Geschäftstätigkeit in mehr als 100 Ländern und Regionen