Shining 3D Tech Co., Ltd

Produktpositionierung: Scan-to-Inspect ohne externe Workstation

Viele 3D-Inspektionsworkflows setzen auf einen Scanner, der mit einem externen Computer verbunden ist, während Datenverarbeitung und Analyse an einer separaten Workstation erfolgen. Der FreeScan Omni verfolgt einen anderen Ansatz: Die integrierte, PTB-zertifizierte Inspektionssoftware SHINING3D Inspect ermöglicht Scannen, Datenverarbeitung, Dimensionsprüfung und Berichterstellung direkt auf dem Gerät. Dadurch lassen sich Prüfergebnisse unmittelbar am Einsatzort erzeugen – ohne zusätzliche Workstation und ohne Medienbruch. Für den mobilen Einsatz zwischen Produktionsbereichen, Kundenstandorten und Baustellen ist ein optionaler Rucksack erhältlich (ca. 2,4 kg, 530 × 400 × 220 mm, mit schützender Polsterung). Das Gerät selbst wiegt laut Herstellerangaben ≤ 1,1 kg.

Messtechnische Genauigkeit und Zertifizierung

Der FreeScan Omni erreicht eine Genauigkeit von 0,02 mm. Die Prüfungen nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 und ISO 10360 werden in einem nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Genauigkeitslabor von SHINING 3D durchgeführt. Damit ist das System für Anwendungen positioniert, in denen rückverfolgbare Dimensionsdaten direkt am Einsatzort benötigt werden – etwa bei der Qualitätskontrolle in der Fertigungshalle, bei Eingangsprüfungen, In-Prozess-Kontrollen, Erstmusterprüfungen und abschließenden Qualitätsverifizierungen.

Scanmodi und markerfreie Erfassung

Das System kombiniert mehrere Messfunktionen: Blaue Lasermodi unterstützen schnelles, detailliertes und tiefes Scannen. Das Infrarot-Scannen ermöglicht in geeigneten Anwendungen eine markerfreie Erfassung. Die integrierte Videophotogrammetrie (VPG) trägt dazu bei, bei der Vermessung großer Objekte eine zuverlässige volumetrische Genauigkeit ohne codierte Marker zu gewährleisten. Eine KI-gestützte Merkmalserkennung unterstützt die Identifizierung und Vermessung runder Löcher, rechteckiger Löcher und Schlitze.

Typische Einsatzbereiche

Qualitätskontrolle in der Fertigungshalle: Bauteile können direkt vor Ort gescannt, mit CAD-Daten verglichen und visuelle Prüfberichte erstellt werden – für Eingangsprüfung, In-Prozess-Kontrollen, Erstmusterprüfung und abschließende Qualitätsverifizierung.

Vor-Ort-Inspektion großer oder eingebauter Bauteile: Maschinen, Fahrzeugstrukturen oder Industrieausrüstung können an ihrem Standort vermessen werden, ohne Transport ins Messlabor.

MRO (Wartung, Reparatur, Überholung): Wartungsteams erhalten zuverlässige Dimensionsinformationen zur Schadensbewertung, Reparaturverifizierung und Entscheidungsunterstützung, etwa bei der Inspektion von Beulen in der Flugzeugaußenhaut.

Die offizielle Produktseite nennt unter anderem die Entwicklung von EV-Batterien (Bewertung von Verformungen nach mechanischen Belastungstests direkt am Testort) und die Instandhaltung von Bergbauausrüstung (Geometrieerfassung und Dimensionsbewertung schwerer, komplexer Komponenten vor Ort).

Fazit

Der FreeScan Omni ist damit kein klassisches Labor-Messgerät, sondern ein kabelloses 3D-Messtechnik-System für den direkten Einsatz in der Fertigungshalle und im Feld. Die Kombination aus verifizierter Genauigkeit nach VDI/VDE 2634 Blatt 3 und ISO 10360, integrierter PTB-zertifizierter Prüfsoftware und markerfreier Erfassung adressiert insbesondere Unternehmen, die Qualitätskontrolle, Vor-Ort-Inspektion und MRO-Prozesse ohne Medienbruch und ohne Transport der Bauteile ins Messlabor abwickeln wollen.

Kontakt

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