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Stückkosten und Teileausbringleistung sind für Endkunden wichtig
Für den Endkunden sind bei der Auswahl des Pressensystems das Mehr an Teilen pro Minute und geringere Stückkosten der hergestellten Teile das entscheidende Kriterium. Mit der Schuler-Servo-Drive-Technologie (SDT) wird die Hubzahl der Presse durch den Einsatz großer Torquemotoren als Pressenhauptantrieb im Servopendelbetrieb auf bis zu 60 Hübe pro Minute gesteigert. Unmittelbar mit der Erhöhung der Hubzahl erhöht sich die Anforderung an die Leistung der Transfersysteme. Für den Systemanbieter Schuler bedeutet dies, den Transfer durch Leichtbaumaßnahmen konsequent weiterzuentwickeln.
Kompakte Motoren mit hoher Energieeffizienz
Seit Jahren setzt Schuler auf das skalierbare Antriebssystem Indradrive von Bosch Rexroth und wurde deshalb bereits früh in die Entwicklung der neuen Synchronservomotoren einbezogen.
Mit der Motorbaureihe Indradyn S-MS2N stehen jetzt kompakte Motoren mit hoher Energieeffizienz und höchster Dauerleistung zur Verfügung. Durch die bis um 30 % gesteigerte Drehmomentdichte wurde das verfügbare Drehmoment bei gleicher Motorbaugröße erhöht.
Die ebenfalls gesteigerte Dauerleistung und die niedrigen Rotorträgheitsmomente sorgen für maximale Beschleunigungsvorgänge des Transfers. Durch die MS2N-Motoren mit einem Einkabelanschluss für Geber und Leistung wird die Anzahl der Kabel halbiert. Leistungsstarke Motoren in Verbindung mit einem Einkabelanschluss ermöglichen jetzt neue konstruktive Lösungen mit deutlich reduzierten bewegten Massen und damit einer leistungsfähigeren Auslegung des Schuler-Transfers. Mit diesen Servomotoren ergeben sich für den Weltmarktführer im Pressenbau Leistungssteigerungen der Automatisierung bis zu 30 % im Vergleich mit vorherigen Bauformen.
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