Lange Wege müssen die Reibwerkzeuge bei der Bearbeitung von Nockenwellen- und Schlepphebelbohrungen zurücklegen. So erstrecken sich beim Zylinderkopf des BMW-Motorrad-Motors die fünf Teilbohrungen für Schlepphebel über etwa 310 mm. Die dabei eingesetzten Reibahlen sind axial und in Winkellage auf maximal 3 µm Rundlauffehler ausgerichtet. Mit einem Werkzeug werden bis zu 8000 Bohrungen bearbeitet.

Besonders Wälzlager, Schmiersysteme, Dichtungen oder Antriebe bieten oft ein großes Potenzial für eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der Instandhaltung – was wiederum direkte

Um die Reinigungseffektivität beim CO2-Schneestrahlen zu erhöhen, wurde eine Strahldüse entwickelt, die den Druckluftverbrauch reduziert und die Abrasivität erhöht. Aufgrund dieser Entwicklung kommt der Vorteil der guten Automatisierbarkeit des CO2-Schneestrahlens besser zum Tragen.

Für anspruchsvolles Kunststoffschweißen ist ein torsionales Ultraschallschweißverfahren entwickelt worden. Gute Ergebnisse erzielt damit ein Automobilzulieferer beim Verschweißen von Sensoren für Einparkhilfen an Stoßfängern. Willkommener Nebeneffekt: Die Stoßfänger lassen sich sogar um 20% dünner gestalten.

Werden tribologisch optimierte Oberflächenstrukturen elektrochemisch erzeugt, ist eine hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit aufgrund von fehlendem Werkzeugverschleiß sichergestellt. Das macht das elektrochemische Abtragen (ECM) für die Strukturbearbeitung attraktiv. Für eine breite Verfahrensabdeckung sorgt ein Baukastensystem.

Zum Anspritzen von Dichtungen gibt es ein Verfahren, das die flüssige Dichtmasse unter UV-Licht aushärtet. Dazu wird eine transparente Form zum Einspritzen des Werkstoffs auf das Bauteil gespannt. Konzipiert wurde das Verfahren für den Motorbau. Dort geht der Trend zu Acrylatdichtungen.

Für die Bearbeitung gehärteter Funktionsflächen wird anstelle des Schleifens immer mehr das Hartdrehen eingesetzt. Bei den dafür benötigten Werkzeugen hat sich cubisches Bornitrid (CBN) als bester Schneidstoff erwiesen. So lassen sich Oberflächengüten von Ra < 2 µm erzielen. Eine neue Wendeplattengeometrie ermöglicht dabei eine Verdoppelung des Vorschubes.

Seit sich vollmetallische Heizeinsätze energiesparend betreiben lassen, etablieren sie sich in Vakuumöfen für die Wärmebehandlung. Eine Leichtbaukonstruktion aus Molybdänlegierungen wird diese Entwicklung verstärken und die Substitution von Graphitelementen forcieren. Festigkeit und Formstabilität verschlechtern sich nicht.

Beim Zerspanen von CFK sind Kompressionswerkzeuge die beste Lösung zum Vermeiden von Delamination. Dabei werden mit PKD-Schneiden höhere Vorschübe und eine längere Standzeit erreicht. So konnten beim Beschneiden von CFK die Maschinenkosten um 38 % im Vergleich zu AlTiN-beschichteten Werkzeugen reduziert werden.

Ein hydraulischer Kompaktantrieb wird in der neuen Version herstellerunabhängig mit Hydraulikzylindern kombiniert und als getestete Einheit einbaufertig geliefert. Es handelt sich um eine echte Plug-and-play-Lösung: elektrisch anschließen,starten. Experten für Hydraulik werden für die Inbetriebnahme nicht gebraucht.