Die deutsche Aluminiumindustrie blickt zuversichtlich in die Zukunft. Das erste Halbjahr 2010 brachte für die deutschen Aluminiumhütten und -halbzeugunternehmen verglichen mit den ersten sechs Monaten 2009 eine Erholung der Produktion. Wie der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA) Düsseldorf, mitteilt, sind die deutschen Aluminiumunternehmen für das zweite Halbjahr 2010 optimistisch, das Niveau zu halten.

Auf der SPS 2019 zeigen die Aussteller zahlreiche Neuheiten rund um die Fabrikautomatisierung. Die elektrischen Antriebstechnik ist ein Teil davon – hier finden Sie eine Übersicht der neuen Produkte.

Die Drehmaschinen mit Doppelspindel der TNW-Baureihe von Parat Werkzeugmaschinen gibt es in zwei Größen für Werkstücke bis 300 mm Durchmesser und Längen bis 120 mm sowie mit einem Spindeldurchlass bis 67 mm Durchmesser.

Die kompakte Metallkreissäge KKS 250 von Knuth gilt als robust, zuverlässig und ist für winkelgenaue Schnitte ausgelegt.

Das Spannzangenfutter KPS von KWT Werkzeugtechnik mit einer Rundlaufgenauigkeit von = 5 µm bei 4 × D des eingespannten Werkzeuges ist laut Hersteller eine Alternative zu Hydro-Dehnspannfuttern und Schrumpfaufnahmen.

Bei der Herstellung optischer Bauteile muss die Spritzgießmaschine eine maximale Prozesskonstanz und Genauigkeit gewährleisten. Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid setzt dabei auf vollelektrische Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag.

Glowdrill ist auf den Fließbohrprozess spezialisiert, der hochbelastbare Verbindung in dünnwandigen Werkstoffen schafft.

Die HCS-Kreissägeautomaten von Behringer Eisele können sowohl mit HSS- als auch mit Hartmetall-Sägeblättern bestückt werden. Die Durchmesser liegen zwischen 250 und 315 mm bei der HCS 70, 285 und 360 mm bei der HCS 90, 315 und 420 mm bei der HCS 130 sowie 360 und 460 mm bei der HCS 150 (bei der HCS 160 bis 500 mm).

Fast 70 Meter lang ist die wahrscheinlich längste Laserschneidanlage der Welt. Trotz ihrer XXL-Dimensionen könne sie von einem Mitarbeiter alleine bedient werden. Nur Spanier haben sich getraut sie zu bauen und deutsche Technik spielte dabei keine geringe Rolle.

Die Integration von Fertigungsverfahren in einer Werkzeugmaschine ermöglicht in einer Aufspannung die wirtschaftliche Bearbeitung von komplexen Werkstücken in kurzer Zeit. Im Rahmen des Projekts Kombi-Masch wurde das Dreh-Fräs-Zentrum Uni-Cen 504 für die Weich-, Hart- und Laserbearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen entwickelt.