Zunehmendes Markenbewusstsein bei Maschinen und Geräten erfordert Flexibilität beim Design standardisierter Bedien- und Spannelemente. Die Produktkonfigurationen werden immer umfangreicher und der Normteilkatalog immer dicker. Sonderkonfigurationen im Kundenauftrag gehören heute zum Alltagsgeschäft.

Schichtsysteme leisten mehr als Einzelschichten. Das zeigen beschichtete Aluminiumteile, die in einem Korrosionstest starken Säureangriffen ausgesetzt wurden. Für den Korrosionsschutz war eine Kombinationsschicht aus Harteloxal und PFA oder eine Doppelschicht verantwortlich. Beide Schichtsysteme sind seit Kurzem auf dem Markt.

Bei mobilen Arbeitsmaschinen setzt sich das Konzept der Energierückgewinnung beim Bremsen durch. Neu ist der Ansatz, auch die Lasten zur Rückgewinnung zu nutzen, besonders bei Gabelstaplern. So werden bei einem Kommissionierstapler bis zu 30 % der über die hydraulische Hubarbeit eingebrachten Energie zurückgewonnen.

Forscher am IKV entwickeln ein Herstellungsverfahren für last- und verschnittoptimierte Preforms. Der hohe Automatisierungsgrad und die Nutzung günstiger Rovings als Ausgangsmaterial, spart Geld und bietet neue Freiheitsgrade bei der Laminatgestaltung.

„Never change a running system!“. Aber wie soll man Systeme verbessern, ohne sie zu ändern? Es kann sich lohnen, bewährte Verfahren zu hinterfragen. Simulationen helfen beim Verstehen, auf was es ankommt – so auch bei der Wahl der optimalen Energieform in der Fertigung.

Mit Rapid-Techniken werden zunehmend auch Endprodukte gefertigt, doch damit steigen die Anforderungen an die Bauteilqualität. Deshalb wurden Versuche zur Nachbehandlung von Kunststoffbauteilen durchgeführt. Sie zeigten, dass ein chemisches Verfahren die Oberflächengüte um ein Vielfaches steigern kann.

Die Auswahl einer optimalen Kühlstrategie ist für die Produktivität bei der Zerspanung, insbesondere von Hochtemperaturwerkstoffen, wichtig. Im Rahmen dieses Beitrags wird eine innovative Kühlstrategie unter Einsatz einer gekühlten Monoethylenglykol-​Wasser-Mischung (MEKSS) vorgestellt. Integrationsmöglichkeiten in Werkzeugmaschinen werden diskutiert und anhand einer Versuchsanlage vorgestellt.

Plauen (dk) – Nach der Umfirmierung in Wema Vogtland GmbH im Jahr 2006 entwickelt und produziert das Maschinenbauunternehmen in Plauen jetzt vorrangig Bearbeitungszentren und flexible Fertigungseinrichtungen einschließlich Transferlösungen für breite Anwendungsfälle.

Der PKD-Gewindebohrer HP-Tap-Drill ist mit PKD-Blanks über die gesamte Gewindelänge bestückt. Dadurch wurden, im Vergleich zu herkömmlichen Vollhartmetall-Gewindebohrern mit und ohne Diamantbeschichtung, beträchtliche Standzeiterhöhungen erreicht, so Mapal. Speziell in hochsiliziumhaltigen Aluminiumwerkstoffen bringe der Gewindebohrer bereits hervorragende Resultate im Serieneinsatz.

Der Pneumatikspezialist Numatics hat die Zylinderreihe Geometric wurde um eine Variante mit 125 mm Kolbendurchmesser erweitert. Damit enthält diese Baureihe einen Zylinder, der bei 10 bar Luftdruck eine Kraft bis zu 10000 N erzeugt – bei einer Hublänge von maximal 3000 mm.