Mit der Wasserstrahltechnik hat sich die schwäbische Stimpfle GmbH als kreativer Allrounder in der Metallverarbeitung etabliert. Um sich und seinen Kunden künftig noch mehr Spielraum zu verschaffen, hat Inhaber Matthias Stimpfle seinen Maschinenpark 2017 komplett erneuert. Die Hauptrolle spielt dabei eine Wasserstrahlschneidanlage der neuesten Generation von STM.

Ohne robuste Kabel und Leitungen geht bei Tunnelbohrmaschinen nichts. Sie bilden die Lebensadern und Nervenstränge der Großformat-Bohrmaschinen. Die elektrische Energie wird über eine Vielzahl von dreiadrig ausgeführten Mittelspannungskabeln zugeführt und auf mehrere Motoren verteilt. Dabei werden sowohl standardmäßige Leitungen als auch eigens gefertigte, passgenaue Spezialkabel verwendet.

Der Europäische Gerichtshof (EuGH) hat im Mai 2019 ein Grundsatzurteil gefällt, dass Unternehmen künftig zur Erfassung von Arbeitszeiten verpflichtet. So profitieren Arbeitgeber bei der Umsetzung eines entsprechenden Systems.

Im Zuge der verstärkten Automatisierung der Produktionsprozesse werden Fertigungs- und Bearbeitungszentren immer komplexer und teurer. Ausfallzeiten oder gar Schäden an diesen sind eine kostspielig und müssen verhindert werden. Bei einem Störfall durch Blockade oder Überlast von Antriebswellen können Sicherheitskupplungen zuverlässigen Schutz bieten.

Werkstücke auf einfachste und schnellste Art fertig zu bearbeiten, ermöglicht eine flexible Außenrundschleifmaschine mit Innenschleifvorrichtung und einem frei programmierbaren Schleifspindelstock mit B-Achse. Sowohl im Futter als auch zwischen den Spitzen ist Einstech- und Pendelschleifen möglich.

Wie additives Denken zu sinnvollen Anwendungen führt, erläutert Sonja Rasch von Materialise. Die Vertriebsleiterin sieht keinen Sinn darin, die Potenziale der Additiven Fertigung nicht auszuschöpfen.

Konventionelle Energiesparlampen sind oft unbeliebt, weil viele nur langsam hell werden, klobig wirken und nach Gebrauch speziell entsorgt werden müssen. Mit einer quecksilberfreien Kompaktleuchtstofflampe, die Forscher des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) und der FH Aachen entwickelt haben, konnten diese Nachteile eliminiert werden.

Defekte Spindeln sind die häufigste Ursache für den Ausfall von Werkzeugmaschinen. Oft stecken unzulässige oder ungünstige Belastungen dahinter. Doch lange gab es keine Möglichkeiten, solche Belastungen zu überwachen – heute funktioniert das.

Die robotergestützte Endbearbeitung von GFK- und CFK-Bauteilen genügt den Anforderungen der Serienfertigung für kleine bis mittelgroße Stückzahlen. Das zeigen die Ergebnisse einer Roboter-Fräszelle. Dadurch wurde für die Werkstoffklasse Composites die Tür zur Automobilserienfertigung ein weiteres Stück geöffnet.

Ultrakurzpulslaser werden vornehmlich zum Materialabtrag eingesetzt. Die Vorteile dieser ultrakurzen Laserpulse liegen in einer Bearbeitung ohne signifikante Wärmeeinflusszonen und Schmelzeanhaftungen. Dadurch soll ein möglichst nachbearbeitungsfreier Materialabtrag realisiert werden.