Mit einem Besucherrekord von über 1200 Gästen ist die Hausmesse 2014 bei Ferromatik Milacron im Werksgelände am Kaiserstuhl zu Ende gegangen. Neu waren dabei nicht nur die vielen Exponate – im neuen Glanz erstrahlte auch das gesamte Werk von außen.

Noch knapp drei Monate bis zum Start der beiden Leitmessen Wire und Tube vom 4. bis 8. April 2016 in Düsseldorf. Im Interview mit Friedrich-Georg Kehrer, Global Portfolio Director Metals and Flow Technologies der Messe Düsseldorf werfen wir einen ersten Blick auf das Messe-Duo.

Von der kleinen Aufgabe, dem kleinen Bauteil und der kleinen Maschine bis hin zu groß: Für jede Biegeaufgabe hält Trumpf eine Lösung bereit.

Als eines der ersten Unternehmen hat das Amafilter-Werk im niederländischen Lochem drei Anlagen der iQS-Serie von Lorch Schweißtechnik in ihren Produktionsbetrieb integriert.

Papier- und Aluminium-Verbundsäcke sollten nicht nur auf Paletten gesetzt, sondern auch in etwa 1,2 m hohe Umkartons hineinpalettiert werden. Ein Portalroboter mit 150 kg Handhabungsgewicht löst diese Aufgabe mit einem speziell entwickelten Greifer.

In der automatisierten Produktion sind Maschinenstillstände die größten und meistgehassten Kostentreiber. Damit mehrspindlige Bearbeitungszentren nicht in diese Kostenfalle geraten, gibt es vorgeschaltete, standardisierte Automationszellen, die mit einem Roboter den reibungslosen Bestückungsprozess gewährleisten.

Die Komplexität der herzustellenden Bauteile erhöht sich ständig und deren Komplettbearbeitung auf nur einer Maschine wird zunehmend wichtiger. Bei richtigem Einsatz von angetriebenen Werkzeugen lässt sich die Anzahl der nötigen Maschinen reduzieren, was sich in deutlichen Einsparungen im Maschinenpark niederschlägt.

Zwei Bearbeitungsverfahren für Aluminiumbauteile wurden zusammengeführt: das Kaltfließpressen und die anschließende Warmumformung. Das kombinierte Verfahren erlaubt hohe Freiheitsgrade im Design und der Formgebung, verknüpft mit einem leichten und gleichzeitig stabilen Werkstoff.

Um den Anforderungen an heutige Werkzeuge gerecht zu werden, müssen Schneidstoffe, Beschichtungen und Schneidgeo-metrien immer mehr optimiert werden. So steigern Wendeplatten mit insgesamt 16 Schneidkanten die Vorschubwerte oder eine spezielle Geometrie sorgt bei einem Bohrer für eine schnelle und sichere Spanabfuhr.

Um effizient konstruieren zu können benötigt man heutzutage außer einem leistungsfähigen 3D-CAD-System ein leistungsstarkes PDM-System, das Produkt- und Prozessdaten verarbeiten kann. Nur so lassen...