Die Krise hat gezeigt: Resilienz ist wichtig, vor allem in den Lieferketten. Wie Unternehmen mit dieser Erkenntnis umgehen und was sie machen können, hat Capgemini nun untersucht.

Graphen, eine besondere Form von Kohlenstoff, bietet vielfältige Potenziale für die Nutzung als Beschichtung von Maschinenteilen und im Bereich der elektronischen Schaltungen. Ein internationales Forscherteam hat nun die Gleitfähigkeit dieses Materials im Nanometerbereich untersucht. Wie die Forscher in der Fachzeitschrift Science berichten, verringert das Material in seiner Funktion als Beschichtung den Energieverlust innerhalb von Maschinen, da es fast keine Reibung hervorruft.

Mit Gewichtsreduzierung, Miniaturisierung und dem Wunsch nach günstigen Teilen kämpfen auch die Hersteller optischer Systeme. Kunststoffe können die Probleme lösen. Ein geeignetes Verfahren, um optisch hochwertige Teile zu erhalten, ist das Spritzprägen.

Unter dem Titel „Extrusion und Polymerisation heute“ hat die Kreyenborg-Gruppe ihre 5. Fachtagung Kunststoffverarbeitung veranstaltet. Experten aus der Branche stellten den Stand und die Trends der Bereiche Maschinen- und Verfahrenstechnik vor.

Der Trend zur Miniaturisierung bedeutet für die Bauteilherstellung und die damit verbundenen Produktionsverfahren und -techniken eine große Herausforderung. Die Mikrokaltumformung könnte künftig dort angewandt werden, wo herkömmliche Verfahren für die Fertigung von Mikrobauteilen an ihre Grenzen stoßen.

Weniger Gewicht spart vor allem in der Automobilindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt Ressourcen, doch entsprechende Strukturen müssen herstellbar sein. Mit additiver Fertigung sind solche Leichtbaustrukturen möglich. Wie sie Belastungen Stand halten, lässt sich simulieren.

Laut Bundeswirtschaftsministerium liegt der Digitalisierungsgrad der deutschen Wirtschaft bei 54 von 100 möglichen Indexpunkten. Im verarbeitenden Gewerbe sind es nur 42 Punkte. Dabei lassen sich die Vorteile der Industrie 4.0 konkret messen – zum Beispiel in 20 bis 30 % höherer Produktivität.

Seit Jahren gelten Spannzangenfutter als günstige und probate Spannmittel für unterschiedlichste Bearbeitungen. Deren Nachteile werden aber oft übersehen, wie der Spannmittel-Spezialist Schunk berichtet. Hingegen würden in Präzisionswerkzeughaltern große Potenziale in punkto Qualität, Leistung, Prozesssicherheit und Kosten stecken.

Am Anfang von Kunststoffrohr oder Tubenschlauch steht dessen Extrusion als Endlosprofil. Dieser Prozess läuft außerdem relativ schnell ab. Braucht man für die Weiterverarbeitung davon präzise kurze Abschnitte, kann diese rasante Aufgabe jetzt von einem neu konzipierten Motion-Control-System produktiv gelöst werden.

Der Einsatz von Assistenzrobotern im Produktionsalltag nimmt zu. Doch für eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration ist die passgenaue Sicherheitssensorik genauso wichtig wie die geeignete Greifertechnik.