Die additive Fertigung ist zu einer effizienten Methode für die Herstellung von Werkzeugen und Bauteilen geworden. In Expertenkreisen wird lebhaft darüber diskutiert, in welchem Ausmaß der 3D-Druck die substitutive CNC-Bearbeitung beeinflussen wird: Ein philosophischer Diskurs über die Zukunft der Zerspanung.

Maschinenbauunternehmen setzen verstärkt auf Digitalisierung, um die komplexen Herausforderungen der heutigen Zeit zu lösen. Ein Paradebeispiel liefert das Start-up Atna Industrial Solutions GmbH: Das Team setzte auf Digitalisierung und Simulation, um eine neue hydraulische Brikettpresse auf den Markt zu bringen.

In Zeiten des anziehenden Aufschwungs müssen auch KMU ihre Produktion zügig wieder hochfahren. Dabei können Cobots unterstützen. Verbunden mit Künstlicher Intelligenz sind Anwendungen wie „Griff in die Kiste“ möglich, die zuvor nicht realisierbar waren.

Seit Juni 2021 läuft ein durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) gefördertes Forschungsprojekt, das die Möglichkeiten des Transfer Learnings in der Zerspanung ausloten und industriell nutzbar machen soll. Nun gibt es einen ersten Zwischenstand.

Blum-Novotest hat in eine Grob-Universalmaschine inklusive individuell abgestimmter Automation investiert. Die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 Millimeter sowie ein intelligentes Leitsystem überzeugten.

Fest, aber hochelastisch: Eine amorphe Legierungen auf Zirkonium-Basis wird der neue Werkstoff für ein hochbelastbares Motorspindellager in der Fokussiereinheit von Trumpf-Lasern. Das additiv gefertigte Lager sorgt für eine hochgenau reproduzierbare Verfahrposition und damit präzise Optik.

Die Anforderungen an Kunststoffrecyclinganlagen nehmen stetig zu. Der Anlagenbauer Erema begegnet dieser Situation mit neuer Hardware und Software. Ein neues Automatisierungskonzept macht Programmieren statt Parametrieren möglich.

Beer Zerspanungstechnik setzt u. a. auf Ingersoll-Werkzeuge. Neu Einzug hielt das schnittfreudige Stechsystem Win Cut, ein Abstechwerkzeug aus dem 3D-Drucker. Das Ergebnis: höhere Schnittwerte und eine wirtschaftlichere Fertigung.

Das Innenhochdruckformen (IHU) bzw. Hydroforming hat in den letzten 30 Jahren zweifelsohne die Möglichkeiten der Rohrumformung revolutioniert und ist immer noch innovativ. Warum ein Spezialist auf diesem Gebiet aber mit sogenannten „Plattlegern“ und „Doppeldeckern“ zu kämpfen hat und Hochleistungslichtschranken Abhilfe versprechen, zeigt dieser Beitrag.

Ein eigens durch IWN modifiziertes 4-Backenfutter gibt bei der Dreh- und Fräsbearbeitung von Rohrsegmenten nicht nur sicheren Halt, sondern verhindert durch genau dosierte Kräfte auch ein Zerdrücken des empfindlichen Bauteils aus Aluminium.