Trumpf bietet Blechteilekonstrukteuren diverse Workshops, in denen alternative und neue Lösungen mit Blech erarbeitet werden. Ein aktuelles Beispiel zeigt, wie sich durch die Gestaltung der Teile das Schweißen ersetzen lässt.

Ein neues Spannfutter mit dreifacher Prismenführung und ineinander verzahnten Spannbacken sorgt beim Schleifen und Nachschärfen von Werkzeugen für hohen Rundlauf und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Außerdem wird Taumelschlag verhindert.

Voraussetzung für eine hohe Qualität beim hydromechanischen Tiefziehen ist eine präzise Druckregelung des Wirkmediums. Nötig ist ein Hydraulikventil, das den gesamten Druckarbeitsbereich abdeckt, insbesondere bei Ziehbeginn, um die Gegenwulstbildung positiv zu beeinflussen. Hier hilft ein Servoventil mit integrierter Druckregelung im Arbeitsbereich von 0 bis 200 bar und digitalem Feldbusanschluss.

Die Planung und Konfiguration von kreisförmig verketteten Produktionssystemen erfolgt in der Angebotsphase häufig unter Zeitdruck. Ein Software-Assistent zur Angebotsplanung verkürzt die Planungszeit und verbessert das Planungsergebnis.

Ein häufig gegen Lean Management geäußerter Vorwurf lautet, dass es aufgrund der Fixierung auf die Automobilindustrie nicht für den Maschinenbau verwendbar sei. Die Praxiserfahrungen mit schlanken Produktionsprozessen widerlegen diese These und weitere Vorbehalte.

Lasco Umformtechnik hat eine neue Doppelpresse entwickelt, die die Technik der elektro-ölhydraulischen Pressen und der Spindelpressen in einem Aggregat vereint. Mit dem neuen Verfahren sollen bekannte Schwierigkeiten bei der Produktion von Motorventilen vermieden werden. Hydraulische Pressen mit variabler Pressgeschwindigkeit bieten sich als Alternative für die Fließproduktion an.

Die Servopneumatik ermöglicht, vorhandene Sensoren zur Antriebssteuerung oder -regelung auch zur Zustandsüberwachung der Antriebsachse zu nutzen. So hält sich der Aufwand für diesen Zusatznutzen bei einer robotergeführten Schweißzange nicht nur in Grenzen, er bietet zudem die Möglichkeit, die ermittelten Antriebsdaten auch für die Qualitätskontrolle eines jeden Schweißpunkts zu verwenden.

Die Fertigungsoptimierung fokussiert sich nicht mehr allein auf den eigentlichen Zerspanprozess. Bei der Betrachtung der Stückkosten sind die Nebenzeiten entscheidend. Entsprechend konfigurierte mehrspindlige horizontale Bearbeitungszentren tragen zur Reduzierung von Nebenzeiten bei. Der Aufbau der Bearbietungszentren erschließt auch bei optimierten Arbeitsabläufen noch Rationalisierungspotenzial.

Worauf kommt es bei der Auswahl und Bestückung von Schleppketten an? Welcher Werkstoff ist der richtige und welche Form sollte sie haben? Dieser Leitfaden soll Antworten geben und Schritt für Schritt zur maßgeschneiderten Schleppkette führen.

Nitrieren und anschließendes Induktionshärten in Kombination ermöglichen es, Eigenschaftsprofile einzustellen, die mit den Einzelverfahren nicht erzielbar sind. Langzeit-Nitrierbehandlungen könnten daher durch ein kurzes Nitrieren beziehungsweise Nitrocarburieren mit einer anschließenden Induktionswärmebehandlung ersetzt werden.