Der Anspruch der Metallzerspanung im Flugzeugbau ist die wirtschaftliche Fertigung vielfältiger Teile in kleinen Stückzahlen. Der Maschinenpark ist groß, die Bearbeitung komplex und der Werkzeugbedarf hoch. Durch automatische Überwachung der Teilelogistik will der Zulieferer Premium Aerotec die Effizienz bei Großteilen steigern.

Lohnfertiger wie Lasertechnik Kilgenstein beherrschen die gesamte Klaviatur der Metallbearbeitung. Im Auftrag ihrer Kunden greifen sie häufig auf einen großen Maschinenpark zurück, um alle Bedürfnisse zu bedienen. Dabei darf auch der komplementäre Arbeitsschutz für entstehenden Schweißrauch und Staub nicht fehlen.

Händisches Richten dauert lange. Und es bleibt unter Umständen die Qualität auf der Strecke. Um die Ebenheit von Platinen zu verbessern und Zeit zu sparen, bietet es sich an, automatisiert zu richten. Wöhrer Metallbautechnik wählte dafür eine Anlage von Arku.

Eine komplett servoelektrisch angetriebene und elektronisch gesteuerte Fertigungsanlage bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz; zudem kann sie völlig auf Hydrauliköl verzichten. Hybridsysteme bleiben vorerst noch Stand der Technik, denn in Betrieb befindliche Maschinen lassen sich mit servotechnischen Entwicklungen problemlos aufrüsten.

Mit Blaumann, Schraubenschlüssel und Ölkanne ist es längst nicht mehr getan – in der Instandhaltung sind hochqualifizierte Spezialisten gefragt. Denn diese Branche übernimmt in der Industrie eine Querschnittfunktion. Für Unternehmen macht es sich oft bezahlt, die Instandhaltung auszulagern.

Zeitgemäßer Onlinehandel fußt auf der Analyse und Verarbeitung selbst erhobener Daten. Gerade der B2B-Mittelstand muss beginnen, Automatisierung und Künstliche Intelligenz für sich zu erschließen.

Industrie- und Schwellenländer bereiten sich auf die Zeit nach dem Öl vor. Gut für den Maschinen- und Anlagenbau: Der Boom bei solarthermischen Kraftwerken baut wesentlich auf deutsche Komponenten und deutsches Engineering.

Wenn es um das Kennzeichnen von Bauteilen geht, ragt aktuell ein Verfahren heraus: Immer mehr Anwender setzen auf Lasermarkierer. Getrieben durch Anforderungen an Rückverfolgbarkeit oder Industrie 4.0, erlebt der Markt derzeit einen deutlichen Aufschwung.

Ultrakurze Laserpulse mit einer Dauer von 400 bis 800 Femtosekunden (das sind 10-15 s) werden immer häufiger in der industriellen Mikromaterialbearbeitung eingesetzt, denn sie ermöglichen einen nahezu kalten Materialabtrag. Die Wärmeeinflusszone ist kleiner als bei Nano- oder Pikosekundenlasern, da die Pulsdauer kürzer ist als die typischen materialspezifischen Relaxationszeiten.

Die Digitalisierung im Maschinenbau bringt große Chancen mit sich, stellt Unternehmen aber auch vor Herausforderungen. Wie weit ist der digitale Wandel mittlerweile fortgeschritten? Was hat sich seit 2018 verändert und wo stehen deutsche Unternehmen? Eine neue Studie von Item Industrietechnik liefert Antworten.