Unternehmen, die Unikate fertigen oder nur kleine Stückzahlen produzieren, benötigen ein auf ihre Belange zugeschnittenes System für die Produktionssteuerung. Mit einem entsprechenden Werkstattsteuerungssystem können einfach und schnell Produktionsabläufe und Kapazitäten geplant und ebenso einfach und schnell an veränderte Bedingungen angepasst werden.

Ein Hersteller von Präzisionsdrehteilen für die Automobilindustrie benötigte zur 100 %-Prüfung des Rundlaufs der Spitzen von Stiften mit einem Durchmesser von 3 mm eine automatisiert arbeitende Prüfanlage. Ein sensorbasiertes Prüfsystem löste die Aufgabe.

In der Blechbearbeitungsindustrie werden die Ansprüche an Oberflächen immer höher. Die herkömmlichen Stahl-Transportkugeln und -rollen führen oftmals zu Kratzern an empfindlichen Blechen und erhöhen somit die Ausschussquoten. Technische Bürsten sind hier eine Alternative, die die Oberflächen schont.

Auf der formnext powered by tct in Frankfurt präsentierte Concept Laser eine neue Maschinen- und Anlagenarchitektur. Es handelt sich um eine echte Premiere, die erkennen lasse, dass die Industrie-4.0-Vision bereits fest in die Unternehmensstrategie eingebunden ist.

Das Feingießen lässt viele Freiheiten bei der Bauteilgestaltung. Dadurch kann man bei Gehäusen viele Funktionen in einem Bauteil bündeln. Das Ergebnis sind Multifunktionsteile in hoher Qualität, wie sich anhand eines Aluminiumgehäuses für Drehmomentschrauber zeigen lässt, das bezüglich Geometrie und Funktionen in einem Schritt entsteht. Dadurch wird die Serienfertigung sehr wirtschaftlich.

In der Fertigung von Kurbelwellengehäusen für Dieselmotoren wurden verschiedene Bearbeitungsschritte durch neue Maschinenwerkzeug-Konzepte optimiert. So wurde zum Beispiel ein Keramikfräser durch einen Planfräser mit Hartmetall-Wendeschneidplatten ersetzt. Dadurch konnte die Bearbeitungszeit pro Bauteil um 20 s verkürzt werden.

Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist nach wie vor das wichtigste Fertigungsverfahren im Werkzeug- und Formenbau. Trotz der erheblichen Weiterentwicklungen in der Erodiertechnik, beispielsweise im Bereich der Generatorentechnologie oder der Grafitwerkstoffe, konnte sich die HSC-Technik zur Reduzierung der Durchlaufzeiten weiter etablieren. Im Bereich der simultanen Fünf-Achs-Bearbeitungen können allerdings deutliche Rationalisierungspotenziale ausgemacht werden.

Blechteile erhalten häufig eine funktionelle oder dekorative Beschichtung. Dabei geht der Trend zu automatisierten und digitalisierten Prozessen, einer höheren Produktindividualisierung bei verbesserter Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Hohe Gewichte und Vibrationen: Die Betonböden in Industriehallen sind starken Belastungen ausgesetzt. Nach einem bestimmten Zeitraum wird eine Reparatur unausweichlich. Für die schnelle Beseitigung von Schäden stehen zwei konkurrierende Verfahren zur Auswahl.

Um auf Nachfrageschwankungen und eine steigende Varianz an Produkten reagieren zu können, sollten die Flächen innerhalb der Produktion möglichst wandlungsfähig sein. Durch Module in Form von Montagebuchten mit mobilen Betriebsmitteln kann die Montage je nach Kapazitätsnachfrage schnell umgerüstet werden.