Federleicht und steinhart: Bei der Auswahl der richtigen Werkstoffe wachsen die Anforderungen an die Ingenieure. Einerseits ist Nachhaltigkeit wichtiger denn je, andererseits sollen die Komponenten so günstig wie möglich sein – oft eine Gratwanderung bei der Produktentwicklung.

In der Krisenzeit hat sich gezeigt, dass nur der Erfolg hat, der liefern kann. Nun holen sich viele gewisse Prozesse wieder ins Haus, die verlagert waren. Doch das sollte man richtig machen.

Immer wieder war die Kattendijk-Schubbrücke im Hafen von Antwerpen defekt und sorgte für ein Verkehrschaos. Die hohe Luftfeuchtigkeit tat der empfindlichen Elektronik nicht gut. Tsubaki Kabelschlepp entwickelte eine robuste Energieversorgung.

Ein Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen für OEMs setzt auf AMF-Spanntechnik. Aus einem Vorrichtungsbau entsteht ein ganzes System, mit dem sich Maschinen für Groß- und Kleinserien gleichermaßen schnell rüsten lassen.

Immer mehr additive Fertigungsverfahren wollen die traditionelle Formgebung ersetzen. Manchmal ermöglichen sie aber auch erstmals die Verarbeitung neuer Materialien. Oder neue 3D-Druck-Verfahren dringen in Größenbereiche vor, die bisher nicht wirtschaftlich umzusetzen waren. Wir stellen die jüngsten Entwicklungen vor.

Weil es die Herstellung schwerer Batteriegehäuse für Plugin-Hybride in sich hat, setzt ein Autobauer nun statt Kleben und Schrauben auf roboterbasiertes Rührreibschweißen. Kuka lieferte drei FSW-Zellen mit der grünen Technologie.

Die Landesagentur für Leichtbau Baden-Württemberg (Leichtbau BW) hat zum fünften und letzten Mal die innovativsten Leichtbaulösungen seines Bundeslandes mit dem ThinKing-Award prämiert.

Tiefziehen ist ein wichtiges Verfahren im Bereich der Blechumformung und hat sich in diesem Segment als stärkstes Verfahren etabliert. Das Verfahren wird unter anderem im Bereich der Automobilindustrie besonders häufig eingesetzt, ist aber auch in vielen anderen Fertigungsbereichen vertreten.

200 Jahre ist ein Metallbearbeitungsunternehmen aus dem schwäbischen Hawangen bereits erfolgreich am Markt. Mit der Übergabe des Staffelstabes an die sechste Generation wurden nun die Weichen auf Zukunft gestellt. Aufwendige manuelle Bearbeitungsschritte sollten durch effiziente Anlagentechnik ersetzt werden. Aus der ursprünglich anvisierten einzelnen neuen Maschine ist dann ein Paket aus drei aufeinander abgestimmten Anlagen geworden.

Die Rathberger GmbH ist Spezialist für Dächer und Fassaden aus Metall und ein gefragter Zulieferer für Blechteile und Baugruppen. Dank der neuen Stanzmaschine Boschert 5020 mit Bolzenschweißer kann das Rathberger-Team seine Produktivität vervielfachen und flexibler arbeiten.