Sumitomo (SHI) Demag zeigt den Spritzgieß-Sprinter

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Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Intelect-Baureihe kann jetzt noch mehr

Die vollelektrische Präzisions-Spritzgießmaschinenreihe Intelect von Sumitomo (SHI) Demag verfügt seit Mitte 2015 über eine Reihe neuer Standardausstattungen, die erstmals auf der Fakuma zu sehen sein werden. Ergebnis ist eine weitere Steigerung der Konstanz und Reproduzierbarkeit im Prozess sowie der Präzision und Qualität von Spritzgussteilen, aber auch eine bessere Handhabung der Maschine im Betrieb und bei Rüstprozessen, sagt der Aussteller. Das Fakuma-Exponat zeigt die automatische Balancierung eines vierfach-Werkzeugs für technische Präzisionsteile und deren sichere Ausformung auch in füllkritischen Situationen. Zielgruppen für die Maschine und ihre Produktionseffizienz-bausteine sind Hersteller technischer Teile mit hohen Präzisionsanforderungen aus Elektronik, Optik und Automobilindustrie.

Durch die Bedienerführung in Dialogform wird das Einrichten neuer Werkzeuge erheblich erleichtert und beschleunigt. Mit einer neuen Referenzfahrtoption für die Schließeinheit und erweiterten Funktionalitäten im Abspritzprogramm bietet die Intelect weitere Möglichkeiten für eine vereinfachte Bedienung.

Alle Komponenten spielen gut zusammen

Beim Einspritzvorgang lässt sich jetzt der Profilverlauf des Spritzdrucks präzise überwachen. Ein einstellbares Toleranzband verbessert die Kontrolle über den Prozess und sichert das Werkzeug vor Überspritzungen. Die Messwerterfassung (MWE) zur Analyse und Optimierung von Prozessen ermöglicht jetzt neben der Auswahl von benutzerdefinierten auch vordefinierte Ansichten und vereinfacht damit deren Handhabung. Zusätzliche Auswahlmöglichkeiten mit neuen Grafikkurven erweitern die Einsatzmöglichkeiten der MWE.

Die neue standardmäßige Anzeige des Energieverbrauchs belegt jetzt jederzeit, wie effizient die Intelect arbeitet.

Der Produktionseffizienzbaustein „active-Dynamics“, die von Sumitomo (SHI) Demag entwickelte vollelektrische Antriebstechnik, sorgt für ein optimales Zusammenspiel aller Komponenten im Antriebsstrang: Motoren, Frequenzumrichter und Steuerung sind perfekt aufeinander abgestimmt und erzielen so extrem kurze Abtastzeiten der Achsregler. Resultate sind eine hohe Dynamik, Präzision und Reproduzierbarkeit.

Auch bei den optionalen Ausstattungen hat die Intelect einige Aktualisierungen erfahren: So kann der Verlauf der Auswerferkraft über den gesamten Hub der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung sensibel überwacht werden. Das eröffnet neue Möglichkeiten für den Werkzeugschutz bei gleichzeitig sehr schnellen Auswerferbewegungen. Eine weitere neue Wunschausstattung: Das neue integrierte servomotorisch angetriebene Hydraulikaggregat ermöglicht eine höhere Verfahrgeschwindigkeit der Düse und lässt sich zugleich für Kernzugfunktionen nutzen.

Ausgeglichene Druckverhältnisse

Der Baustein „active-Flow-Balance“ gleicht eine ungleichmäßige und schwankende Füllung von Multikavitäten-Werkzeugen aus und vermeidet deren negative Effekte wie beispielsweise Gratbildungen, Unterfüllungen oder den Dieseleffekt. Am Übergang von Spritz- auf Nachdruck wird die Expansion der stark komprimierten Schmelze dazu genutzt, dass sich teilgefüllte Kavitäten durch ihren geringeren Gegendruck stärker füllen. So gleichen sich die Druckverhältnisse zwischen den Kavitäten an, und die Füllstände balancieren sich auf natürliche Weise aus. Auch diese bewährte Funktion wurde erweitert, um ihre Anwendung noch einfacher und sicherer zu gestalten.

Die schaltbare Rückstromsperre „active-Lock“ schließt aktiv vor dem Einspritzen und sorgt so in jedem Zyklus für konstantes Schließverhalten. Vorteile sind eine höhere Reproduzierbarkeit sowie reduzierte Schwankungen im Prozess und damit eine minimierte Gefahr, Ausschuss zu produzieren.

Live: Intelect mit Roboter

Auf der Fakuma wird eine Intelect 100-340 mit 1000 kN Schließkraft und dem Linearroboter SDR 11S in einer integrierten, platzsparenden Schutzeinhausung zu sehen sein. Der Roboter entnimmt die Formteile aus dem Werkzeug, separiert den Verteiler und führt sie durch die nachfolgenden Prüfstationen. Hier bilden die optische Vermessung und die Überwachung der Temperaturverteilung mittels Infrarotkamera eine 100-%-Qualitätsüberwachung. Das Bauteil, eine Kappe für Kupplungen zur AdBlue-Zuführung aus PA66-GF15, weist am Ende des Fließweges schwierig zu füllende Strukturen auf, die leicht zur Gratbildung neigen.

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