Sumitomo (SHI) Demag zeigt den Spritzgieß-Sprinter

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Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Noch leichterer Nussknacker aus der Fertigungszelle

Die 2014 am Fakuma-Stand von Sumitomo (SHI) Demag gezeigte Leichtbau-Fertigungszelle wurde in Kooperation mit den Technologiepartnern intensiv weiterentwickelt: Statt des Organoblechs verstärkt in diesem Jahr ein dreilagiges sogenanntes UD-Tape den hergestellten Nussknacker. Das 2014 als reine Logogravur auf der Werkzeugoberfläche ausgeführte Dekor besteht jetzt aus einer 0,5 mm dünnen Dekorfolie. Die größte Wanddicke der aus PP-GF30 (Typ Fibremod von Borealis) spritzgegossenen Rippenstruktur wurde von 4 auf 3 mm reduziert. Die Verzahnung, die 2014 mit Metalleinlegern dargestellt worden war, ist im aktuellen Exponat als Wellenkontur in die Hinterspritzung integriert. Gegenüber der Vorjahresversion ist das Produkt um 35 % leichter: Es wiegt nur noch 92 statt 142 g bei verbesserter Funktionalität. Mit diesem Exponat stellt Sumitomo (SHI) Demag einmal mehr umfassende Systemkompetenz unter Beweis.

Alternative zu Organoblechen

Die verstärkenden UD-Tapes Celstran CFR-TP PPGF70-013 von Celanese enthalten unidirektional („UD“) ausgerichtete Endlosglasfasern und bieten in Faserrichtung eine stark erhöhte Zugfestigkeit. So können Kunststoffverarbeiter ihre Bauteile durch definierte Platzierung eines oder mehrerer UD-Tapes beanspruchungsgerecht verstärken. Dies ist ein Vorteil gegenüber Organoblechen, die zumeist Fasermatten mit 90°-Winkel-Anordnung enthalten und nur eine isotrope Verstärkung ermöglichen. UD-Tapes bieten bei gleicher Dicke der Fasermatte in Zugrichtung eine größere Zugfestigkeit als Organobleche bzw. bei gleicher Zugfestigkeit eine geringere Dicke und entsprechend weniger Gewicht. Im aktuellen Exponat bietet ein Paket aus drei dünnen UD-Tapes bei gleicher Gesamtdicke eine gezieltere Verstärkung.

Ein weiteres Highlight des Exponates ist das von M.A.i neu entwickelte beheizte Greifer-system, ein sogenanntes Hot-Handling. Mit diesem System wird der Aufwärmprozess der Tapes bis zum direkten Einlegen in das Werkzeug geregelt und kontrolliert. Das Ergebnis ist eine schonendere Temperaturführung und die Möglichkeit, die Prozesszeit zu verkürzen. Durch die Kombination mit Dekorfolien entstehen Produkte, welche z. B. auch im Sicht-bereich von Fahrzeugen eingesetzt werden können.

Automatisierung macht noch produktiver

Wesentliche Elemente der Fertigungszelle sind eine Spritzgießmaschine Systec Servo 210, ein sechs-Achs-Roboter von Yaskawa mit Greifersystem und Hot-Handling für die UD-Tapes, Entnahmestationen für die Metalleinleger und die Dekorfolien, eine Heiz- und Entnahmestation für die UD-Tapes, eine Schneidstation zur Angussabtrennung sowie eine Nietstation zur Verbindung der beiden Hälften des Artikels. Der Entnahme- und Einlegegreifer am Roboterkopf nimmt das Folieninsert, die Einlegeteile und das UD-Tape auf und fährt in das geöffnete Werkzeug ein. Dort entnimmt er zunächst das fertige Bauteil aus der Kavität und positioniert nacheinander den Folieninsert, den UD-Zuschnitt und die Metall-Einleger in der Kavität, bevor das Werkzeug wieder schließt und das Hinterspritzen startet.

Die Funktionen active-Drive, actife-Cool&Clean und active-Remote spielen auch bei desem Exponat wichtige Rollen bei der Feritung.

MM

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