Tangentialwerkzeug für nachhaltige Prozesssicherheit beim Rändeln

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Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

trivid GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Wagner Tooling Systems Baublies GmbH

Bei HN-Metallbearbeitung wird das Seitenrollwerkzeug B15 K seit Februar 2011 in der Produktion auf der Gildemeister-Maschine eingesetzt (Bild 1). Dort bearbeitet es ein 135 mm langes und 600 g schweres Schmiedewerkstück aus hochfestem Stahl mithilfe eines exzentrischen Rändels vom Typ RGE 1,0 (Bild 2 – siehe Bildergalerie).

Neues Rändelwerkzeug punktet mit höherer Standzeit

Die Fertigungszeit des Bauteils dauert jetzt fünf bis sechs Minuten. Da die Maschine im Dreischichtbetrieb an fünf Tagen rund um die Uhr produziert, werden täglich etwa 250 Teile bearbeitet. Die geforderte Toleranz des Rändels liegt bei circa einem Zehntel Millimeter. Qualitätsentscheidend ist hier die exakte Einhaltung der Zähnezahl des Rändels sowie die volle Ausformung der Zahnprofile.

In der täglichen Praxis zeigten sich neben der Prozesssicherheit schnell weitere signifikante Vorteile des Seitenrollwerkzeugs von Wagner. So zum Beispiel bei der Standzeit. Diese liegt ein Mehrfaches über dem, was von Wagner prognostiziert wurde. Während HN beim ersten Werkzeug, das die Probleme bei der Prozesssicherheit bereitete, nur rund 500 Rändel setzen konnte, bevor die Rollen ausgetauscht werden mussten, haben die Westfalen mit dem Werkzeug B15 K bereits über 14.000 Bearbeitungen mit einem Satz Rändelrollen durchführen können.

Kostenneutrale Tests und Schulungen gehören zum Programm

Michael Nitsch aus der Geschäftsführung von HN konnte noch einen weiteren Vorteil bemerken: Demnach hat sich die Fertigungszeit des Teils jetzt um etwa 20% reduziert. Beim Rändelprozess sind es im Vergleich zum zunächst eingesetzten konventionellen Verfahren sogar 70%. Während der Prozess zuvor 1 bis 1,5 min dauerte, sind es jetzt nur noch 20 s. Lagen die Kosten anhand der ersten Kalkulation bei mehreren Euro pro gefertigtem Stück, so sind es jetzt nur noch einige Cent – etwa hundertmal weniger als bei der konventionellen Herstellung.

Das genaue Ergebnis liegt jedoch erst vor, wenn das Standzeitende mit dem aktuellen Rollensatz erreicht wurde. Aber die rasche Amortisation des Werkzeugs steht schon jetzt außer Frage, wie Nitsch mitteilte. Auch deswegen kommt für die schwierige Bearbeitung des hochfesten Bauteils inzwischen nur noch das Wagner-Werkzeug zum Einsatz. Das erklärte Ziel von HN, die Prozesssicherheit, die mit dem Standard-Rändelwerkzeug nicht möglich war, wurde erreicht.

Weitere axial angetriebene Werkzeuge von Wagner im Einsatz

Neben dem Seitenrollwerkzeug B15 K setzt der Lohnfertiger HN auch noch axial angetriebene Werkzeuge aus dem Hause Wagner ein, die für die Fräsbearbeitung des Bauteils auf der Twin 65 genutzt werden. Die Anschaffung weiterer Werkzeuge ist demnächst geplant, weil 99% der Formteile Außengewinde erhalten und deswegen besonders wirtschaftlich arbeitende Werkzeuge gebraucht werden.

Nicht nur die Werkzeuge haben laut HN ihre Vorteile in Sachen Prozesssicherheit, Rändelqualität sowie Kosten- und Zeitersparnis ausspielen können. Auch die gesamte Zusammenarbeit mit Wagner Werkzeugsysteme konnte durch die schnelle Bereitstellung der Werkzeuge und durch die kostenneutrale Testphase mit kompetenter Beratung überzeugen.

Dieses Praxisbeispiel soll auch die Philosophie von Wagner Werkzeugsysteme – schnell und unkompliziert zu helfen – unterstreichen. Wenn die Spezialisten eine adäquate Lösung anbieten können, dann wird sie dem Kunden auch kostenlos zur Verfügung gestellt. In diesem Zuge wird auch beim Kunden vor Ort die Einweisung, die Inbetriebnahme sowie die Schulung durchgeführt – zunächst geschieht das kostenneutral. Um zu beweisen und vor allem sicherzustellen, dass die Werkzeuge den Kundenanforderungen bezüglich der Schnittparameter, der Standzeiten und der Werkstückqualität auch genügen. Somit geht der Kunde bei Wagner kaum ein Investitionsrisiko ein, weil er das Werkzeug nicht auf gut Glück anschaffen muss, um es näher in Augenschein zu nehmen.

* Mario Giacobbe ist Vertriebsleiter bei Wagner Werkzeugsysteme Müller GmbH in 72124 Pliezhausen

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