Wittmann Battenfeld bei Rhode & Schwarz

Umformen statt Zerspanen: Mikropräzision für das Spritzgießen von Teflonteilen

Seite: 3/3

Anbieter zum Thema

Mikrospritzgussteile ohne Nacharbeit

Um den geforderten, extrem niedrigen Toleranzbereich zu erzielen, stehen die Micro-Maschinen in einem klimatisierten Raum, in dem Temperatur und Luftfeuchtigkeit konstant gehalten werden. In diesem Raum werden aus denselben Gründen auch die Werkzeuge und das Material gelagert. Weil die mit den Micro-Maschinen hergestellten Teile nicht entgratet werden müssen, entfällt die bei Drehteilen erforderliche Nacharbeit, wodurch eine deutlich wirtschaftliche Produktion der Bauelemente möglich ist. Neben den positiven Ergebnissen, die Rohde & Schwarz bei der Herstellung der Teflonteile mit den Micro-Maschinen erzielt hat, schätzt das Unternehmen an den Maschinen insbesondere den geringen Platzbedarf, der einerseits dem Design der Maschinen und andererseits der Vollintegration der eigens für diese Maschinen konzipierten Roboter und Peripheriegeräte als auch der integrierten Bildverarbeitung zu verdanken ist.

Mikrospritzgießen soll die Zerspanung ersetzen

Darüber hinaus passen die mit Drehteller ausgerüsteten Micro-Maschinen von Wittmann Battenfeld perfekt zum Werkzeugkonzept von Rohde & Schwarz und sind damit schnell aufrüstbar. Des Weiteren schätzt man bei Rohde & Schwarz die Möglichkeit, Maschinen als auch Peripherie in der Wittmann Gruppe aus einer Hand zu beziehen. Johann Haimerl, zuständig für die Präzisionstechnik im Unternehmen: „Bei Wittmann Battenfeld haben wir einen Ansprechpartner für das gesamte Paket. Das erleichtert die Abstimmung enorm.“ Der Bereich des Mikrospritzgusses ist bei Rohde & Schwarz seit der Einführung in 2012 stark gewachsen und soll auch weiter wachsen, da aus Gründen der Präzision und der Wirtschaftlichkeit auch andere Dreh- und Frästeile über Zeit auf Mikrospritzguss umgestellt werden sollen.

(ID:44906352)