Werkstück und Werkzeug immer fest im Griff

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SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik

Spricht man über den anderen Bereich der Spanntechnik, das Spannen der Werkstücke, dann stehen aktuell vor allem zwei Begriffe im Fokus: Nullpunktspannsysteme und Direktspannung.

Soll die Fertigung effizienter werden, ist einer der Hauptansatzpunkte das Reduzieren der Rüstzeiten. Vereinfacht ausgedrückt erreicht man dies bei der Direktspannung, indem man außerhalb der Werkzeugmaschine am Werkstück Bolzen anbringt. Während dieser Zeit kann die Werkzeugmaschine ungestört weiterarbeiten. Wenn das Werkstück bearbeitet werden soll, fügt der Bediener die Bolzen in Module der Maschine und verriegelt diese. Das Werkstück sitzt dann fest an einer definierten Position und kann sofort bearbeitet werden. Zusätzliche Spannmittel sind nicht erforderlich.

Ergänzendes zum Thema

Mikrospanntechnik

Werkzeughalter für die Mikrozerspanung

Damit in der Ultrapräzisionszerspanung Genauigkeiten im Sub-µ-Bereich erzielt werden können, müssen Werkzeughalter extreme Wuchtgüten aufweisen. Was bisher nur mit großem Aufwand zu erreichen war, hat Schunk nun standardisiert: Ab sofort gibt es die Polygonspannfutter der Baureihen Tribos-Mini und Tribos-RM mit den Schnittstellen HSK-E 25, HSK-E 32 und HSK-F 32 ab Spanndurchmesser 0,5 mm optional auch ultra-feingewuchtet mit einer Wuchtgüte G 0.3 bei 60.000 min^-1. Damit lassen sich im Mikroformenbau, in der optischen Industrie, in der Medizintechnik sowie in der Uhren- und Schmuckindustrie auch anspruchsvollste Vorgaben hinsichtlich der Maßhaltigkeit und Oberflächengüte realisieren. Im Vergleich zu konventionell gewuchteten Werkzeughaltern für die Mikrozerspanung profitiert zudem die Standzeit der Werkzeuge. Angesichts der in der Mikrozerspanung eingesetzten hochpreisigen Schneiden zahlt sich die extreme Wuchtqualität schon nach kürzester Zeit aus.

Nullpunktspannsysteme: Werkstücke sicher und referenzgenau spannen

In diesem Zusammenhang hat sich das Nullpunktspannsystem Vero-S von Schunk vielfach bewährt. Bei ihm werden die Werkstücke über einen oder mehrere Spannbolzen binnen Sekunden sicher und referenzgenau in der Maschine gespannt. Radial angeordnete Spannschieber ziehen den Spannbolzen ein und verriegeln ihn selbsthemmend und formschlüssig über ein Federpaket. Die Fixierung beziehungsweise Positionierung erfolgt über einen Kurzkegel. Dies garantiert eine Wechselwiederholgenauigkeit unter 0,005 mm.

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Spanntechnik und Greifsysteme

Werkstück und Werkzeug immer fest im Griff

Nullpunktspannsysteme: Werkstücke sicher und referenzgenau spannen