Werkzeughalter mit WK-Schnittstellen steigern Präzision beim Fräsen

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Schages GmbH & Co.KG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Valufaktur Marketing- und PR-Agentur Johannes Grotz

SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik

In diesem Zustand kann das Werkzeug spielend leicht in den Halter eingefügt werden. Anschließend wird der äußere Druck reduziert, der Innendurchmesser bewegt sich aufgrund seiner Materialelastizität in die ursprüngliche, polygonale Form zurück und das Werkzeug wird über die Eigenspannung des Stahls kraftschlüssig gespannt.

Werkzeughalter zeigt in Dauertests keine Materialermüdung

Dauertests mit mehr als 5000 Spannvorgängen zeigen, dass keinerlei Materialermüdung auftritt. Der Rundlauf und das Drehmoment bleiben perfekt bestehen. Der komplette Werkzeugwechsel dauert lediglich rund 20 s.

Beim Spannvorgang wird der Werkzeughalter ausschließlich radial verformt. Es findet keine Ausdehnung in der Länge statt. So ist gewährleistet, dass Werkzeuge mit einer Toleranz von nur 0,01 mm in der Länge eingestellt werden können – ein wesentlicher Vorteil gegenüber thermischen Schrumpffuttern, bei denen sich während der Abkühlung die Länge reduziert.

Aufgrund des Spannprinzips enthält der Werkzeughalter bei der Polygonspanntechnik keine beweglichen Teile. Deshalb ist er im Gegensatz zum Spannzangenfutter mechanisch unempfindlich und gewährleistet dauerhaft eine wartungs- und verschleißfreie Spannung.

System erlaubt schnelle und einfache Werkzeugwechsel

Dieses Funktionsprinzip und die Handhabung bieten entscheidende Vorteile: Zum einen ist das System beim Werkzeugwechsel einfach und schnell zu bedienen. Bedienerfehler oder Verletzungen, wie sie etwa bei Warmschrumpffuttern vorkommen können, sind ausgeschlossen.

Zum anderen erhöht Tribos deutlich die Prozesssicherheit, weil die Spannkraft eindeutig definiert ist. Bei Spannzangenfuttern kommt es häufig zum Werkzeugbruch, weil der Bediener beim Spannvorgang aus Unsicherheit die sensiblen Werkzeuge zu hohen Kräften aussetzt. Zudem führt eine zu kräftige Spannung zu einem hohen Verschleiß der Spannzangen. Die Folge: Der Rundlauf der Spannzangenfutter vermindert sich, die Qualität der Oberflächen leidet und die Werkzeuge verschleißen deutlich schneller.

Gegenüber anderen Spanntechnologien ist Tribos ein fehlertolerantes System. Angesichts der zum Teil sehr langen mannlosen Bearbeitungszeiten bei Solidtec gewinnt der Rapid-Tooling-Prozess mit Tribos deutlich an Sicherheit.

Michael Kraft ist Produktmanager Werkzeughaltersysteme der Schunk GmbH & Co. KG in 74348 Lauffen.

(ID:289445)