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Fazit
Unter dem Strich hat die Simulation gezeigt, dass die Herstellung innerhalb flexibler Zellen vielversprechend ist, obwohl die Ergebnisse je nach Produktlinie und Volumen variieren werden. Bei sehr geringer Produktvarianz ist die Montage in flexiblen Zellen nur bei extrem kleinen Volumina wirtschaftlich sinnvoll; schon ein leichter Anstieg der Produktionszahlen macht die Montage von Förderbändern zu einer besseren Option. Umgekehrt ist bei sehr hohen Produktvarianzen die flexible Zellenmontage fast immer wirtschaftlich sinnvoll; nur bei außergewöhnlich hohen Produktionsniveaus ist eine Förderbandmontage vorzuziehen.
Kosten für Komplexität und Ineffizienz von Fall zu Fall bewerten
Für viele Produktionslinien stoßen herkömmliche Förderbänder an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit, was zu hoher Effizienz und Taktzeitverlusten führt. Diese Herausforderungen werden sich in den kommenden Jahren mit zunehmender Komplexität der Produktion verschärfen. Die Kosten für die Installation einer neuen Förderbandmontagelinie und eines neuen flexiblen Zellenaufbaus ähneln sich, sodass Unternehmen, die eine neue Produktionslinie oder ein Greenfield-Projekt in Betracht ziehen, die flexible Zellenfertigung sehr genau betrachten sollten. Es ist wichtig, die Kosten für Komplexität und Ineffizienz von Fall zu Fall zu bewerten, wobei Faktoren wie die Anzahl der Produktvariationen, die Unterschiede in der Zykluszeit zwischen den Arbeitsplätzen und Platzbeschränkungen berücksichtigt werden. Die Auslastung der Arbeitskräfte und das WIP werden bei diesen Bewertungen eine entscheidende Rolle spielen. Unternehmen, die ihre Fertigungsstruktur im Rahmen einer umfassenderen Gestaltung der „Fabrik der Zukunft“ optimieren können, werden in den kommenden Jahren in der Lage sein, die wachsende Komplexität zu bewältigen.
Die vollständige Studie finden Sie hier.
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