Gasparini 10 Methoden, um Kratzer beim Biegen von Edelstahl zu vermeiden

Autor / Redakteur: Martino Barbon / M.A. Frauke Finus

Edelstahl ist ein schönes Material – glänzend, widerstandsfähig und nicht angreifbar. Aber er ist teuer, schwer zu biegen und gleichzeitig leicht zu zerkratzen. Wenn beschichtete Werkstücke bearbeitet werden, die für Haushaltsgerät und Möbel verwendet werden, wird sogar eine kleine Markierung ein großes Problem. Wie also kann Edelstahl geschnitten und gebogen werden, ohne diesen zu beschädigen?

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Was die Abkantwerkzeuge angeht, ist es wichtig, ein für das zu biegende Material, die Blechstärke und den zu erzielenden Biegewinkel geeignetes Paar Stempel/Matrize zu wählen.
Was die Abkantwerkzeuge angeht, ist es wichtig, ein für das zu biegende Material, die Blechstärke und den zu erzielenden Biegewinkel geeignetes Paar Stempel/Matrize zu wählen.
(Bild: Gasparini)

Das Schneidverfahren ist oft der erste kritische Punkt. Um die Kratzer zu vermeiden, ist es erforderlich, dass der Schertisch mit Kugelköpfen aus Kunstharz versehen ist. Das Blech kann somit ohne Beschädigungen eingeführt werden. Während des Schneidganges wird das Blech gegen den Schertisch festgehalten, damit es sich nicht bewegt. Diese Technik hat einige Nachteile: Wegen des Drucks gegen die Kugelköpfe entstehen Beule. Gasparini, Hersteller von Abkantpressen und hydraulische Scheren, verwendet ein Kratzschutzsystem mit Kugelköpfen, die mit einer pneumatischen Vorrichtung ausgestattet sind, die die Kugelköpfe unter die Auflagefläche zurückziehen.

Auch der Druck der Blechniederhalter sollte einstellbar sein. Kleine und dünne Blechstücke erfordern einen geringeren Druck, andernfalls werden die Blechniederhalterkolben Markierungen auf der Blechoberfläche hinterlassen. Es sollte möglich sein, den Niederhalterdruck über einen unabhängigen Hydraulikkreis einzustellen. Die Niederhalterzylinder müssen eine perfekte Dichte garantieren, damit eventuelle Hydrauliköl- oder Schmierfettsverluste das Blech beschmutzen können. Auch der Blechniederhalterkopf muss mit einem Kratzschutzmaterial aus Kunststoff beschichtet werden. Dank seinem niedrigen Reibungskoeffizient wird üblicherweise Nylon verwendet.

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Nach dem Schneidverfahren folgt der Biegevorgang. Während des Biegevorganges sind die häufigsten ästhetischen Schaden mit dem Kratzen des Bleches gegen die Matrizenkanten verbunden. Um dieses Problem einzuschränken, ist es notwendig, spezielle Matrizen mit vergrößerten Radius zu verwenden. Eine andere teurere Lösung liegt darin, Matrizen mit Rollen zu benutzen. An die externen Schenkel der Matrizenöffnung werden kleine Zylinder montiert, die beim Drehen das Blech begleiten, und die Reibung reduzieren. Diese Matrizenart soll sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass der Schmutz die freie Bewegung der Rollen verhindert. Es sind auch Kunststoffschutzbeschichtungen verfügbar, die die Verkratzungen einschränken, aber auch die Biegegenauigkeit reduzieren können.

Biegehilfen stützen das Blechgewicht

Was die Abkantwerkzeuge angeht, ist es wichtig, ein für das zu biegende Material, die Blechstärke und den zu erzielenden Biegewinkel geeignetes Paar Stempel/Matrize zu wählen. Die Hochfesten Stähle haben einen höheren Biegeradius und erfordern eine breitere V-Öffnung. Es besteht die Gefahr, dass Schlitze an der Außenkante des Profils entstehen, die zu einer Beschädigung sowohl der Ästhetik als auch der Stabilität führen werden. Die Werkzeuge sollten immer gut geölt werden, um die Reibung zu reduzieren, und sauber von Schmutz, Staub, Zunder, Schleifstaub und anderem Material, das die Oberflächen zerkratzen können, gehalten werden.

Die Edelstahlbleche sind oft groß und dünn. Wenn sie während des Biegens nicht korrekt hochgehalten werden, wird derer Gewicht zu Federungen beziehungsweise zu der sogenannten Gegenbiegung um die Matrizenkante führen. Aus diesem Grund hat Gasparini die sogenannten Biegehilfen entwickelt. Sie sind vordere Supportarme, die mit Kugelköpfen ausgestattet sind, und das Blechgewicht während der Oberwangenrückzugsphase stützen. Diese Supportarme drehen und verschieben, weil sich der Drehpunkt während der Biegung bewegt. Die besten Abkantpressen sind auch mit den hinteren zurückziehbaren Auflagearmen versehen. In einigen Fällen können die Biegehilfen auch auf die Hinterseite der Abkantpresse montiert werden. Solche Zubehörausstattungen stützten das Blech, während es aufgelegt wird, um Verformungen zu vermeiden.

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