Neues Werk Antriebstechnik-Spezialist Franke meldet Spatenstich für Werk Nummer 6

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Vom Drahtwälzlagerexperten hat sich die Franke GmbH aus Aalen zum Antriebsspezialisten in puncto rotatorische und lineare Bewegungen gemausert. Nun müssen die Kapazitäten erweitert werden.

Franke versteht sich als Entwicklungspartner für innovative und individuell angepasste Antriebssysteme. Superleise Präzisionslager für Computertomographen gehören dabei genauso dazu, wie ultraleichte Lager aus dem 3D-Drucker. Franke-Lager finden sich in der Medizintechnik, in Strickmaschinen oder in Werkzeugwechslern. Sie bestücken Leiterplatten in Höchstgeschwindigkeit oder drehen Tausende von riesigen Solarpanels mit dem Lauf der Sonne. Das Geschäft läuft gut und so wird in Aalen wieder mal gebaut. Das heißt, dass bis Mitte 2024 das neue Werk 6 entstehen wird.

Antriebstechnikproduktion vor neuen Herausforderungen

Die Möglichkeiten zur Herstellung von Produkten sind heute vielfältiger als je zuvor, führt Franke weiter aus. Moderne Materialien und Methoden böten einen reichen Fundus an Produktionsmöglichkeiten, angefangen von einfacher Handarbeit bis hin zur Additiven Fertigung mittels 3D-Druck. Das neue Werk 6 werde deshalb produktionstechnisch auf dem neuesten Stand sein. Das bezieht sich laut Aussage des Unternehmens nicht nur auf Maschinen und Vorrichtungen. Denn bei der Anordnung der Maschinen und der Abfolge der Arbeitsschritte fließen Erkenntnisse aus „Lean Management“-Prozessen wie zum Beispiel SMED-Analysen mit ein, heißt es.

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Einige Informationen zum Franke-Know-how

Franke-Drahtwälzlager bestehen aus stählernen Laufringen, die quasi die sichere Laufbahnen für Kugeln schaffen. Sie sind das Herzstück eines jeden Franke-Lagers, die für die guten Laufeigenschaften sorgen. Ihre Herstellung erfolgt nach traditionellen Methoden und verlangt viel Erfahrung und Geschick. Zäh-harter Federstahldraht. der bis zu 10 Millimeter im Durchmesser haben könne, werde dabei von großen Coils abgewickelt und in Form gebracht. Er verwindet sich dabei, steckt dann voller störender Spannungen durch Wicklung und Lagerung und muss quasi gezähmt werden, bevor in immer feineren Arbeitsgängen ein Hightech-Kugellager vorliegt. Das gelingt durch Handarbeit, Geduld, Erfahrung und Sorgfalt, wie Franke betont.

Anders verhält es sich mit den Gehäuseteilen der Lager. Denn sie werden auf CNC-Maschinen gefertigt – sowohl einzeln als auch in großen Serien. Räumliches Denken, eine solide Ausbildung und verantwortungsvolles, präzises Arbeiten sind hier die Anforderungen an das Produktionspersonal, heißt es. So treffen im Produktionsprozess Manufaktur und CNC-Fertigung direkt aufeinander. Das sei spannend zu beobachten und eine Herausforderung für die Gestaltung der innerbetrieblichen Abläufe.

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