Augmented Reality

AR-Methode positioniert Spannelemente exakt

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Fertigungsausfälle wegen einer Umstellung sind kein Thema

Außer den offensichtlichen Vorteilen bleibt gegenwärtig noch die Frage offen, wie sich die vergleichsweise empfindliche Hardware im Fertigungsumfeld bewährt. Eine Back-up-Brille sollte sinnvollerweise eingeplant werden. Sollte die Technik dennoch ausfallen, so kann immerhin stets auf die alte Methode mit den Aufspannzeichnungen zurückgegriffen werden. Das Risiko eines Fertigungsausfalls aufgrund der Umstellung auf die AR-Technologie ist also nicht zu befürchten. Aufgrund der niedrigen Einarbeitungszeit und in Anbetracht des wachsenden Fachkräftemangels bietet die AR-Lösung auch neue Perspektiven und erlaubt den flexibleren Einsatz von vorhandenem Personal.

Das sind die nächsten geplanten Entwicklungsschritte

Für den hier betrachteten Anwendungsfall (Aufspannplatten bis zu 800 Millimeter × 800 Millimeter) ist die Hololens-2-Anwendung technisch einsatztauglich. Die Entwickler an der OTH Regensburg wollen zukünftig auch größere Tischaufspannflächen mit einer hohen Positioniergenauigkeit abdecken können, wie beispielsweise die von großen Portalfräsmaschinen. Hierzu muss die derzeit verwendete Tracking-Methode, mit der sich die Brille im Raum orientiert, aber noch angepasst werden.

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Im Rahmen dieses ZIM-Projekts „CNC-Visual“ wurde noch ein weiterer Einsatzzweck untersucht: Während des Programmlaufs können dem Anwender zusätzliche Informationen in Echtzeit über die AR-Brille eingeblendet werden – beispielsweise ein Hinweis auf einen kurz bevorstehenden Werkzeugwechsel oder einen Programmstopp, um ein Spannelement zu versetzen oder einen Bereich für eine anschließende Messung zu säubern. Diese Ereignisse sind konfigurierbar und mit der Satznummer des NC-Programms gekoppelt. Die Echtzeitverbindung von AR-Brille und CNC-Maschine erfolgt dann über die Schnittstelle OPC UA. Übrigens wird der momentane Stand der Technik auf der EMO Hannover 2023 in Halle 9 am Stand A16 präsentiert. (pk)

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