Ralf Steck

Zahlreiche vermeintliche Kleinigkeiten, Neuheiten für die Elektrifizierung und im Bereich Verbundwerkstoffe, mehr Möglichkeiten für die simulationsgesteuerte Simulation und das modellbasierte Konstruieren und Vereinfachungen in der NC-Bearbeitung: Mit Version 11 der Produktentwicklungssoftware Creo kommt ein umfassendes Update.

Auf der 25. 3D Experience World präsentierte Dassault Systèmes Technologien und Trends rund um die CAD-Konstruktion. Es wurde deutlich, dass Solidworks immer näher an die 3D-Experience-Plattform rückt, die Grenzen werden durchlässig. Auch KI-Funktionen werden mehr und mehr sichtbar.

Was mit 3D-Druck heute möglich ist, zeigte PTC auf seiner Konferenz Liveworx 2023 in Boston: ein Strahltriebwerk, das in einem Druckvorgang gefertigt wurde. Es wurde konstruiert in Creo, das die gezielte Steuerung des Metall-3D-Drucks ermöglicht.

Mirkomat fertigt Präzisionsmaschinen. Trotz Baukasten ist jede von ihnen am Ende ein Einzelstück. Deshalb setzt man hier auf das CAD-System Creo von PTC und die Unterstützung von Inneo, um die Konstruktion schnell aufzubauen.

Solidworks-Nutzer können mehr und mehr Funktionen der 3D-Experince-Plattform nutzen, was beispielsweise den Datenaustausch mit Partnern oder Unternehmensteilen erleichtert. Diese neuen Möglichkeiten bieten zahlreiche Vorteile, aber auch die Fallstricke muss man kennen.

Die Produktentwicklung hat sich verändert und entfernt sich immer weiter von ihren Ursprüngen, in denen die Mechanik den Ton angab. Heute ist die Konstruktion der Ursprung und das Ende eines Datenstroms, der das gesamte Unternehmen durchzieht; der Konstrukteur droht zum „Rechenknecht“ zu werden.

Der 3D-Druck bietet viele neuer Möglichkeiten, Bauteile zu gestalten und zu fertigen. Dazu ist Wissen nötig, wie diese Freiheit der Gestaltung genutzt werden kann, aber auch neue Werkzeuge, die mit den Fähigkeiten der Drucker mithalten können.

Für die Zeichnungsableitung alleine sind CAD-Daten zu wertvoll. Diese Daten werden immer tiefer in die Unternehmens-IT integriert. Auch die Datenübergabe an die Fertigung unerlässlich. Der Anwender muss dann entscheiden, wie seine Software zusammenarbeitet.

Die Produkte werden immer komplexer, die Prozesse in der Produktentwicklung müssen sich anpassen. Das können sie mit neuen Tools in der CAD-Software. So ist beispielsweise „Echtzeit-Simulation“ während der Konstruktion möglich.

Auch das Berufsbild und das Selbstverständnis des Konstrukteurs werden von der digitalen Revolution erfasst – und wer sich nicht bereit macht, auf der Welle zu surfen, wird von ihr verschlungen. Es ist wichtig, sich auf die aktuellen Trends wie Big Data, Künstliche Intelligenz oder Automatisierung in der Konstruktion vorzubereiten.

Eine wichtige Frage bei CAD-Evaluationen: Nimmt man Software besser aus einer Hand oder ein Best-in-Class-Potpourri? Die Antwort erscheint eher philosophisch: „Sowohl als auch!“

Wir stehen an der Schwelle zum Zeitalter der Digitalisierung. Soft- und Hardware sind immer öfter in der Lage, Produkte in allen ihren Aspekten und im Zusammenhang zu simulieren. Die Größenordnung von Simulationen reicht vom molekularen Bereich bis zu kompletten Stadtsimulationen im Computer. Diese umfassende Repräsentation eines Produkts im Computer – der digitalen Zwilling – ermöglicht eine ganze Reihe neuer Prozesse und Technologien und ist eine unabdingbare Voraussetzung für Smarte Produkte oder das Internet of Things.

Energie und deren Knappheit sind in aller Munde, und so ist es kein Wunder, dass auf der Leitmesse Motion, Drives und Automation (MDA) mehr Energieeffizienz erneut im Vordergrund stellt. Zudem gibt es aktuelle Anlässe, das Thema genauer zu beleuchten: Das Inkrafttreten der zweiten Stufe der EG-Verordnung 640/2009 und die Veröffentlichung der Norm EN 50598.

Solarkraftwerke sind seit über 30 Jahren in Betrieb. Nun hat Airlight Energy Manufacturing die Solarstromerzeugung vereinfacht: Den kompletten Lebenszyklus von Kraftwerk und Fertigungsanlagen verwaltet das Unternehmen mit der Version-6-Technologie von Dassault Systèmes. Dadurch kann Airlight Energy flexibler agieren und ist von einem Start-up zu einem industriellen Unternehmen mit eigener Fertigung gewachsen.

Auch das Berufsbild und das Selbstverständnis des Konstrukteurs werden von der digitalen Revolution erfasst – und wer sich nicht bereit macht, auf der Welle zu surfen, wird von ihr verschlungen. Es ist wichtig, sich auf die aktuellen Trends wie Big Data, Künstliche Intelligenz oder Automatisierung in der Konstruktion vorzubereiten.

Die Produktentwicklung hat sich verändert und entfernt sich immer weiter von ihren Ursprüngen, in denen die Mechanik den Ton angab. Heute ist die Konstruktion der Ursprung und das Ende eines Datenstroms, der das gesamte Unternehmen durchzieht; der Konstrukteur droht zum „Rechenknecht“ zu werden.

Solidworks-Nutzer können mehr und mehr Funktionen der 3D-Experince-Plattform nutzen, was beispielsweise den Datenaustausch mit Partnern oder Unternehmensteilen erleichtert. Diese neuen Möglichkeiten bieten zahlreiche Vorteile, aber auch die Fallstricke muss man kennen.

Was mit 3D-Druck heute möglich ist, zeigte PTC auf seiner Konferenz Liveworx 2023 in Boston: ein Strahltriebwerk, das in einem Druckvorgang gefertigt wurde. Es wurde konstruiert in Creo, das die gezielte Steuerung des Metall-3D-Drucks ermöglicht.

Der 3D-Druck bietet viele neuer Möglichkeiten, Bauteile zu gestalten und zu fertigen. Dazu ist Wissen nötig, wie diese Freiheit der Gestaltung genutzt werden kann, aber auch neue Werkzeuge, die mit den Fähigkeiten der Drucker mithalten können.

Zahlreiche vermeintliche Kleinigkeiten, Neuheiten für die Elektrifizierung und im Bereich Verbundwerkstoffe, mehr Möglichkeiten für die simulationsgesteuerte Simulation und das modellbasierte Konstruieren und Vereinfachungen in der NC-Bearbeitung: Mit Version 11 der Produktentwicklungssoftware Creo kommt ein umfassendes Update.

Mirkomat fertigt Präzisionsmaschinen. Trotz Baukasten ist jede von ihnen am Ende ein Einzelstück. Deshalb setzt man hier auf das CAD-System Creo von PTC und die Unterstützung von Inneo, um die Konstruktion schnell aufzubauen.

Wir stehen an der Schwelle zum Zeitalter der Digitalisierung. Soft- und Hardware sind immer öfter in der Lage, Produkte in allen ihren Aspekten und im Zusammenhang zu simulieren. Die Größenordnung von Simulationen reicht vom molekularen Bereich bis zu kompletten Stadtsimulationen im Computer. Diese umfassende Repräsentation eines Produkts im Computer – der digitalen Zwilling – ermöglicht eine ganze Reihe neuer Prozesse und Technologien und ist eine unabdingbare Voraussetzung für Smarte Produkte oder das Internet of Things.

Eine wichtige Frage bei CAD-Evaluationen: Nimmt man Software besser aus einer Hand oder ein Best-in-Class-Potpourri? Die Antwort erscheint eher philosophisch: „Sowohl als auch!“

Die Produkte werden immer komplexer, die Prozesse in der Produktentwicklung müssen sich anpassen. Das können sie mit neuen Tools in der CAD-Software. So ist beispielsweise „Echtzeit-Simulation“ während der Konstruktion möglich.

Energie und deren Knappheit sind in aller Munde, und so ist es kein Wunder, dass auf der Leitmesse Motion, Drives und Automation (MDA) mehr Energieeffizienz erneut im Vordergrund stellt. Zudem gibt es aktuelle Anlässe, das Thema genauer zu beleuchten: Das Inkrafttreten der zweiten Stufe der EG-Verordnung 640/2009 und die Veröffentlichung der Norm EN 50598.

Auf der 25. 3D Experience World präsentierte Dassault Systèmes Technologien und Trends rund um die CAD-Konstruktion. Es wurde deutlich, dass Solidworks immer näher an die 3D-Experience-Plattform rückt, die Grenzen werden durchlässig. Auch KI-Funktionen werden mehr und mehr sichtbar.

Für die Zeichnungsableitung alleine sind CAD-Daten zu wertvoll. Diese Daten werden immer tiefer in die Unternehmens-IT integriert. Auch die Datenübergabe an die Fertigung unerlässlich. Der Anwender muss dann entscheiden, wie seine Software zusammenarbeitet.

Kaum ein Betrieb kommt mehr ohne Computer aus. Ein Stahlbaubetrieb ohne CAD-System gibt sich nach außen nicht sehr innovativ, denn ein 3D-System bietet viele Vorteile, wenn es darum geht, die engen Terminvorstellungen der Kunden einhalten zu können. Blechspezialist Gefinal aus Mainhausen vertraut dabei auf Solidworks und die Verwaltungssoftware Solidworks Enterprise PDM.

Solarkraftwerke sind seit über 30 Jahren in Betrieb. Nun hat Airlight Energy Manufacturing die Solarstromerzeugung vereinfacht: Den kompletten Lebenszyklus von Kraftwerk und Fertigungsanlagen verwaltet das Unternehmen mit der Version-6-Technologie von Dassault Systèmes. Dadurch kann Airlight Energy flexibler agieren und ist von einem Start-up zu einem industriellen Unternehmen mit eigener Fertigung gewachsen.