Berauschender Cocktail in Sachen Elastomer-Verarbeitung

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Kaltkanaltechnik mit Nadelverschluss auf neuem Level

Üblicherweise wird beim ICM-Verfahren das Pad über einen zentralen Heißverteiler angespritzt. Dieser zentrale Anspritzkegel befindet sich nach der Produktion auf dem Pad. Er verhindert allerdings ein lageorientiertes Stapeln der Pads und steht somit einer automatisierten Weiterverarbeitung durch Stanzen entgegen. Der Nadelverschlusskaltkanal bietet sich hier als Lösung an: Beim Anspritzen über einen Nadelverschlusskaltkanal direkt auf das Pad wird dies verhindert. Die Pads können optimal gestapelt und einer automatisierten Weiterverarbeitung durch Stanzen zugeführt werden. Das Anspritzen über einen Nadelverschlusskaltkanal hat darüber hinaus den entscheidenden Vorteil, dass, im Gegensatz zum Anspritzen über einen Heißkanalverteiler, beim eigentlichen Spritzprägevorgang, kein Material mehr in die Verteilerkanäle zurückgedrückt wird. Die verfahrenstechnischen Vorteile sind signifikant. Materialverschleppungen oder auch abgerissene Zentralverteiler gehören der Vergangenheit an.

Mehr Qualität beim Spritzprägen von Gummi & Co

Erfahrungen aus der Praxis zeigen: Mehrere Pads, welche über einen Mehrfachverteiler angespritzt werden, können mit kürzerer Heizzeit und besserer Qualität hergestellt werden, als nur ein Pad über einen einzigen, zentralen Heißkanal-Verteiler. Die verfahrenstechnischen Vorteile der Nadelverschlusskaltkanaltechnik können bei einer Lösung mit mehreren Pads voll ausgespielt werden, denn die Fließwege sind kürzer und der Prozess kann mit höheren Werkzeugtemperaturen und gleichzeitig höheren Materialeintrittstemperaturen gefahren werden. Durch eine bedienerfreundliche, einfach durchzuführende, mechanische Einstellung des Nadelspaltes, ist es dem Bediener möglich, die Wärmeeinleitung über Friktion ins Material exakt zu steuern. Im Ergebnis ist die Materialeintrittstemperatur in die Kavität auf ein Optimum an Effizienz und Prozesssicherheit getrimmt. Wichtiges Instrument für den Bediener ist bei diesem sehr effektiven Prozess die hohe Bandbreite an Steuerungsmöglichkeiten der PC 5000touch-Steuerung von Maplan. Sie erlaubt eine äußerst benutzerfreundliche Einstellung der Nadelverschlusstechnik, ergänzt um Optionen für das Spritzprägen. Nach dem Einspritzen des Materials in die geöffnete Form erfolgt ein druck- und zeitgesteuertes Verprägen des Materials. Das Ergebnis sind wiederholgenau produzierte Pads, die unter optimalen verfahrenstechnischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten hergestellt werden können.

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