CFK-Bearbeitung ist eine riskante Sache

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Bediener von Wasserstrahlanlagen wenden eine ähnliche Strategie an. Nach Ron Palstring, Geschäftsführer bei Pegasus Northwest Inc. (Kent/Washington), soll die Toleranz für die Bohrungsgenauigkeit, die ehemals ±0,25 mm betrug, heute viel enger bei ±0,04 mm liegen. Pegasus ihrerseits legt die Positionen von Löchern durch Vorbohrungen fest und benutzt zur Fertigbearbeitung eines seiner fünf Jet-Edge-Wasserstrahlsysteme (St. Michael/Minnesota).

Ein in einem festen Abstand zur Wasserstrahldüse im Arbeitskopf integrierter Spindel-/Werkzeugaufsatz bohrt die Führungslöcher. Dann verfolgt der CNC-Kopf unter Ausgleich des Versatzes zwischen Werkzeug und Düse den Weg zurück und bearbeitet die Bohrungen mittels Wasserstrahl fertig.

Sauberkeit des Bohrlochs hängt von der Schärfe des Werkzeugs und der Bohrgeschwindigkeit ab

Der zweite Anspruch ist die Herstellung eines sauberen Bohrlochs ohne Delamination, Absplitterung oder ausgefranste Fasern am Bohrlochaustritt. Dies hängt von der Schärfe des Werkzeugs und der Bohrgeschwindigkeit ab. Eine der besten Möglichkeiten zur Abschätzung des Werkzeugalters ist die Messung des Widerstandes, auf den der Bohrermotor beim Bohren der Löcher trifft.

Mit zunehmendem Verschleiß und Abstumpfen des Werkzeugs steigt der Widerstand an; durch experimentelle Versuche kann der Benutzer im Voraus den Widerstandsgrad bestimmen, der einen Werkzeugaustausch gebietet. Obwohl der Widerstand manuell kontrolliert werden kann, haben manche Techniker Systeme entwickelt, die das Drehmoment des Bohrermotors überwachen und einen Alarm auslösen, sobald das Drehmoment den Vorgaben nicht mehr entspricht.

Einfachere Rückstandsentfernung beim Abravsiv-Wasserstrahlschneiden

Der dritte Anspruch ist die Vermeidung der Verunreinigung oder Beschädigung von Bauteilen durch Staub oder Ablagerungen. Bei einem rotierenden Bohrwerkzeug sind die Schneidkanten üblicherweise spiralig angeordnet, durch die dazwischen liegenden Spannuten werden die anfallenden Späne aus dem Bohrloch abgeführt.

Für die Entfernung von Staub und Rückständen von der Arbeitsfläche ist jedoch eine zusätzliche Abluft- und Vakuumeinrichtung erforderlich. Beim Wasserstrahl dagegen wird das Werkstück beim Schneiden nass und Staub und Rückstände werden durch das Bohrloch in das Wasser/Abrasiv-Sammelsystem geführt, wo Rückstände und Abrasivmittel ausgesondert und entsorgt werden und das Wasser wieder aufbereitet wird.

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